高强度螺栓质量控制要点分析

高强度螺栓质量控制要点分析

黄涛

重庆汽车标准件厂有限责任公司 重庆 江津 402260

摘要：螺栓是汽车当中的重要紧固件，对于汽车运行的安全性以及稳定性有着直接的影响，因此，保障螺栓质量十分重要。基于此，本文针对汽车螺栓结构和材料选择，以及制作和装配操作过程中的质量控制要点展开研究，以期能够为相关从业人员提供有效参考。

关键词：螺栓；质量；控制

引言：汽车紧固件是保障汽车性能、质量的重要部件，而螺栓作为汽车当中的关键性紧固件，加强其质量控制研究，对于保障汽车生产制造质量而言是十分重要的。影响汽车螺栓质量的主要因素在于其材质、力学性能、摩擦因数等多个方面，因此，为保障汽车生产制造质量，必须要加强对于螺栓质量的控制。

一、螺栓结构和材料选择

随着当前汽车行业的不断发展，螺栓作为汽车制造生产过程中的重要紧固件，其结构设计标准也发生了一定程度的变化，在轻量化生产理念的影响之下，汽车螺栓结构也逐渐向着减轻质量的方向发展。例如，车轮螺栓的六角安装部位的螺栓也多采用中空结构。此外，为保障车轮的对中性以及稳定性，还要求车轮螺栓结构应带有一定的锥面和球面。

在材料选择方面，由于不同材料的软硬度不同，因此其对于螺栓的质量也有着不同的影响，关乎着螺栓的应力释放，可能会影响到螺栓装配效果，此外，由于不同材料的热胀冷缩情况不同，当温度发生改变的时候，不同材料的螺栓其变形情况也会存在一定差异，进而影响到汽车质量安全。例如，基于车轮螺栓功能的实际需求，其制作材料应选择具有一定淬透性的钢材，同时还能够在热处理情况下具备良好的力学性能、强度，以及可塑性等。除此之外，在进行材料选择的过程中，还需要综合了材料成本和加工等影响，在保障螺栓质量的同时，也需要进行成本控制，确保批量生产的可行性^[1]。

二、螺栓制作过程中的质量控制要点

（一）冷镦质量控制

冷镦是螺栓制作成形过程中的重要步骤，也是控制成品质量的关键环节。为保障螺栓质量、精度，减少材料浪费等，在进行冷镦加工前，应结合相应成品制作要求，确定加工工艺，常用的加工方法包括镦粗、缩细以及正挤等。然后根据实际加工工艺和螺栓结构要求，设计冷镦步骤，以及相应模具，在此过程中，为保障螺栓质量，应加强对于材料变形情况的重视，控制好变形量，防止在冷镦操作过程中，出现叠层的情况。与此同时，还需要加强对于螺栓形状以及相应金属流线的检查，确保流线流畅连续，全面保障螺栓质量。

（二）螺纹质量控制

螺纹加工是螺栓生产制作过程中的重点环节，对于后续螺栓的可靠性以及功能性都有着直接的影响，因此必须要加强对于螺纹质量的控制。一方面，在加工前应结合螺栓螺纹实际情况，以及相应精度要求，明确螺纹精度公差。另一方面，需要根据螺纹实际使用要求，检验螺纹环规。通常情况下，螺纹环规包括以下两种类型，一种为通规，主要用于检测并控制中径和小径的最大尺寸，另一种为止规，针对的是最小尺寸。主要判断方式就是通规能够顺利旋入，而止规旋入的距离应在两扣以内。除此之外，螺纹加工过程中还可能出现折叠等质量问题，对此应采取金相法进行检验。

（三）热处理的控制

热处理是螺栓加工过程中的常见工艺，主要包括上料、脱脂、脱磷、清晰、加热、淬火、清洗、回火、着色以及下线等步骤。在实际对螺栓进行热处理的过程中，影响螺栓加工质量的主要因素包括以下几个方面：第一，淬火介质的性能，其冷却性能的变化，会影响螺栓的热处理效果；第二，炉内气氛情况，若炉内气氛碳势不稳定，也会影响加工质量；第三，炉温校验周期过长，也会影响到材料的性能。因此，为保障加工质量，在实际进行热处理的过程中，应借助计算机设备，加强对于原材料、炉内温度以及气氛的控制，并严格按照相应加工要求，把控淬火介质。除此之外，在实际进行热处理过程中，若在螺栓表面出现磷酸盐，还会降低螺栓的强度，影响其使用性能，造成实际使用过程中，螺栓过脆，或者腐蚀开裂，因此，在实际进行热处理之前，应加强对于螺栓状态的检查，将其表面磷酸盐清理干净。最后，在完成螺栓热处理之后，为保障其质量，还应对其硬度、脱碳、渗碳情况等进行检测。

（四）表面处理质量

在对螺栓表面镀层主要包括脱脂除锈、电镀钝化，以及封闭润滑和烘干处理几个步骤。在实际进行处理的过程中，不仅要充分考虑到实际装配需求，同时，还需要确保其防腐性能，以及环保性。螺栓表面处理质量要求包括以下几个方面：首先，应确保其表面镀层稳固，避免在使用过程中出现镀层脱略的情况；其次，为避免影响螺栓的使用性能，还应加强对于镀层厚度的控制，避免镀层过厚；再次，确保螺栓在使用温度下也能够保证整体性能以及形态的稳定性；最后，还需要确保安装扭矩与预紧力一致。在完成螺栓表面处理之后，为保障其加工质量，应对其性能进行检验，主要包括抗腐蚀性、镀层氢脆、镀层厚度，以及摩擦因数和外观情况等多个方面。

（五）摩擦因数控制

螺栓摩擦因数直接影响着螺栓的使用心梗和安全性，在车轮螺栓实际使用的过程中，必然会出现扭矩衰减，这就会导致车轮螺栓的紧固程度不断下降，若螺栓紧固性下降，就使得螺栓松动，严重影响车辆运行安全。因此，在实际进行螺栓生产加工的过程中，应加强对于其摩擦因数的控制，尽可能加大螺栓与接触面的摩擦力，以此保障参与扭矩，避免出现螺栓脱落的情况。

三、螺栓连接装配的质量控制要点

（一）确保型号匹配

在进行螺栓连接装配的过程中，由于不同螺栓的生产材料、型号等存在一定差异，因此应严格按照相关规定选择型号匹配的螺栓进行连接，避免由于型号大小或者材质等各种问题影响装配质量，防止出现零件间互相排斥，造成装配问题，导致螺栓出现松动情况，影响汽车质量。因此，就需要相关工作人员在实际进行螺栓装配的过程中，加强对于材料型号的检查，确保螺栓型号相互匹配，严格按照相应装配操作要求进行螺栓连接。

（二）控制拧紧力度

在实际进行螺栓装配的过程中，很多工作人员对于螺栓装配有着错误的认知，认为螺栓越紧就表明其安装效果越好，但是却忽略了螺栓自身的性能以及承受力，而由于用力过大，或者不均匀用力等，导致螺栓发生变形，甚至出现断裂等情况，严重影响了螺栓的使用寿命和性能，给汽车运行安全埋下隐患。对此，需要加强对于相关工作人员的管控，确保其能够严格按照相关要求进行装配施工，加强对于螺栓连接施工质量的控制，确保连接角度和力度合理，保障螺栓连接质量^[2]。

结束语：综上所述，对于汽车螺栓而言，影响其质量的主要因素在于材质、制作过程以及装配连接三个方面，因此在实际进行质量控制的过程中应加强螺栓材质的控制，重视螺栓生产过程中的每一个环节，包括冷镦处理、螺纹质量、热处理、表面处理以及摩擦因数的控制，此外在进行装配的过程中，还需要确保螺栓型号互相匹配，控制好拧紧操作的力度等。相信随着对螺栓质量控制要点的深入研究和实践，我国汽车生产制造质量也将会得到有效提升。

参考文献：

[1]白彩武.栓焊结合钢桥高强度螺栓施工质量控制策略探讨[J].建筑与预算，2021(09):83-85.

[2]陈宏斌.防止螺栓断裂的工艺与质量控制[J].内燃机与配件，2021(16):38-39.