化工工艺安全性分析

化工工艺安全性分析

苗凇霖

陕西中立元咨询有限公司，陕西 西安 710000

摘要：化工生产与我国国民经济的发展有着十分紧密的关联，而化工生产安全是其稳定健康进展的重要基础。在化工生产的过程当中，生产工艺设计以及生产设施管控是否合理以及科学，安全设计当中的危险识别以及控制工作是否落实到位，极大程度上决定着生产的安全性。

关键词：化工工艺；安全性；安全性分析

一、化工工艺设计当中存在的主要安全问题

（一）物料管控方面存在的安全问题

物料是化工工艺生产工作开展的前提以及基础，因此为了能够保证化工工艺设计工作开展的安全性，首先需要进一步确保物料方面的安全性。由于化工物料通常都会有一定程度的危险性，所以在实际进行应用、储存以及运输的过程当中都需要将安全方面的重要问题进一步重视起来，这一问题也是化工工业设计工作当中急需得到高效处理的重要问题。

（二）设施方面存在的安全问题

在实际进行化工工艺生产以及化工工艺设计的过程当中，设施是各种原料进行反应的主要容器，各种光反应以及热反应等都是在特定的设施当中进行的，所以设施质量也会对化工工艺设计的安全性造成十分严重的影响。比方说化学反应形成高压，有可能会导致反应设施出现无规则的变形，甚至损坏，致使危险气体出现泄漏的状况，此种设施必须要对压力释放装置进行安装，其他的设施对湿度、温度以及压力等也都有着一定程度的要求，需要在实际开展化工工艺设计工作的过程当中更为充分的注意。

（三）运输管道方面存在的安全问题

一些大型反应装置通常都有着非常多的运输管道，这些管道连接着化工工艺的每一个环节，运输对象则主要包含了一些易腐蚀、易爆以及易燃的化工物料，如若由于管道安装问题以及质量问题造成危险物料泄漏事故，这些易腐蚀、易爆以及易燃的化工物料就会从出现问题的部位流出来，造成设施方面以及人员方面的严重损失，特别是管道的衔接处以及弯道的转弯处，出现泄漏事故的可能性最大，需要作为化工工艺设计的重点部分，更为充分地进行斟酌。

二、化工工艺设计安全控制

（一）进一步增大物料安全控制

由于相同物料在不同的状态之下所具有的特点存在一定程度的差别，并且对于其存储的要求也有非常大的差异。所以，物料管控人员需要对各种物料不同状态之下的特性进行更为全面的了解，掌控其安全应用、安全存储以及安全运输等多方面的实际要求，最终将物料所带来的危害降到最低，为化工工艺的安全性提供进一步的保障。

（二）化工反应过程的安全控制

在化工工艺化学原料进行反应的过程当中常会发生一些十分严重的安全事故，因此在实际进行化学反应的过程当中需要特别注意，对各个生产过程都需要进行更为严格的掌控以及控制，对于原材料的选取也需要十分的谨慎。对于化学反应的一些基础设施需要进行更为科学以及合理的选用，与此同时各个化学反应之间会存在着非常巨大的差别，差异不同就会致使对于设施的要求规格也不同，在实际进行反应的过程当中对于一些基础设施需要进行更为严格的看护。

在化学反应过程当中首先需要进一步增大多级反应，有效减少级别反应虽然在某种程度上能够进一步缩短化工产品的生产周期，但是在某种程度上极大程度增大了化学反应过程的危险性。在对外循环冷却器进行实际应用的过程当中，需要进一步减缓原材料进料时间，如此一来在某种程度上还能够使得化学原料进行更为充分反应，进一步减小对化学反应设施带来的损伤。

（三）工艺物料的安全管控

对于工艺物料的安全管控而言，必须要严格执行有关安全管控规范。对于可燃气体，必须要确保存储设施的密闭性，在实际开展置换作业的过程当中，为了能够有效避免发生杂质气体混合状况，需要应用惰性气体（如氮气）进行吹扫，进一步保证杂质气体排尽。有关防护用具的佩戴也需要严格根据相关标准执行。在高粉尘的环境之下开展工作的过程当中，需要对防尘口罩等防护用具进行佩戴，在有毒气体环境之下开展工作的过程当中，还需要对呼吸器以及防毒用具等防护用具进行佩戴。除了需要将防护工作进一步做好之外，还需要从根本上进一步排除燃爆以及静电等危险。

对于电气的仪表线路等等，可以选用外壳保护性接地的方式进行防静电以及防雷。有关操作设施或是操作人员进场的过程当中，需要有导出静电的操作流程。对于生产区域的各种金属部件，如钢架以及扶手等，都需要将防静电接地工作进一步做好。对于厂房的建筑施工材料，需要进一步达到国家建筑防火规范规定的阻燃要求。并将火灾安全疏散设计工作进一步做好，在各个安全通道口做出十分明确的标识。

除此之外，对于腐蚀性以及毒性的工作作业环境，除了十分必要的化学防护设施以及洗净冲淋装置之外，还需要根据化学安全处理要求来对应急救治药物以及应急救治设施进行设置，以避免有可能出现的物料泄漏等十分严重的安全事故。

（四）化工工艺设计路径

在实际开展化工工艺生产工作的过程当中，即使是应用相同的原料来对同一类化工工艺产品进行生产，也会有非常多种不相同的化工工艺设计可供选取。不同的化工生产工艺所存在的环保因素、安全因素以及经济因素也大不相同。针对这些不相同的化工工艺设计生产，需要进行综合的考虑，持续开发以及探究更新的技术与工艺，进而在确保化工产品高质量的同时，提升化工产品的经济效益，降低对自然生态环境造成的影响以及危险因素。

（五）进一步增强管道的安全问题管控

化学反应设施间的每一道连接都需要应用到管道，管道能够用来对物料进行运输，与此同时还能够对气体进行传输。用在气体传输的过程当中大多数会涉及到一些有害有毒的物质，因此在管道材料选择方面以及管道衔接方面需要特别注意，如若管道衔接部位出现泄漏，有毒有害气体或是物质就会出现十分严重的泄漏事故，对工作人员的生命安全带来了极大程度的威胁。在对管道材料的选取、管道弯头衔接以及管道走向布置等都需要进行更为仔细的检查，这些管道的布置必须要与较为重要的生产车间有效的分离开来，以进一步增强管道的安全问题管控。

（六）反应装置的安全保护措施

反应装置的安全措施，是对整个化工生产工艺安全进行控制的核心工作。首先需要选取最为合适的反应设施，如流化床、固定床、塔式以及管式等，在甲醇制烯烃的反应过程当中，需要选用最为适用于气液混合型的反应设施。对于整个反应设施的流量以及液位，需要设置健全的监控体系：在进料部分的换热器当中设置甲醇、蒸汽换热器以及蒸汽流量串级管控。另外，高温状态之下的反应，需要在甲醇进料泵出口设置高温报警体系，并对安全泄放体系以及紧急冷却体系进行设置；由于十分容易产生易爆易燃气体，反应设施还需要具有非常优异的密闭性，如在甲醇汽提气换热器增设安全阀等。

结束语

综上所述，化工工艺的安全设计不仅直接决定着化工行业的生产效率以及生产质量，而且会对化工生产人员的财产安全以及生命安全带来十分严重的威胁。在工业设计当中各个环节都存在着非常大的危险，对于这些危险要进行迅速的识别以及高效的控制。

参考文献

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