机电工程的安装施工安全风险管理

机电工程的安装施工安全风险管理

王广敏、袁晓娟、刘廷昌

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摘要：机电安装工程自身就具备了安装周期较长、投入资金较大的问题，在实际的安装过程中出现各种事故和问题都是不可避免的，尤其在一个体积较为庞大或者整体质量较大的设备中，在运输和安装的过程中出现一些紧急情况，这不但无法令机电安装的设备返修困难会出现的问题，同时，也会使整个安装的过程反复地进行，增加了重复安装的相关成本除此之外，处理时间过长，同样会导致整个项目建设的进度受到或大或小的影响，对企业的长远发展产生了巨大的阻力。

关键词：机电工程；安装；施工；安全风险管理

引言

机电安装工程是建筑项目中重要组成部分，其质量的好坏决定着建筑中一些功能的正常使用以及施工质量的保障及安全，使得施工不能够满足于人们的需要。如安装不具有有效性，则很有可能发生安全隐患，并且会造成无法使用的现象发生。所以机电安装工程在进行安装的过程中一定要对安装工作进行一定的控制。对于进行安装的过程中安装的技术要有更高的要求，并且对质量也有进行一定的监督工作。另外最重要的就是加强安装中的施工管理工作。这样全方位地对机电安装工程工作进行一个监督和把控，让施工的质量可以有一定的提升,最终让项目的安装能够更加顺利进行。

1机电安装项目的安全风险识别

从整个机电安装施工角度来看，风险辨识的过程是复杂的，需要科学的组织，专业的分类，细致全面的分析预测施工中的各种潜在风险源及风险存在的机制。在机电安装项目开展施工过程中，通常会出现五种安全风险，如人员、材料、技术，环境，设备等风险。通过分析相关风险因素之间的关系就可以有效的预测风险危害性，在此基础上能够制定一系列切实可行的管理措施来更好地管理风险。

2机电安装工程安全风险管理存在的影响因素

2.1人为风险为主

以技术为基础的各种机电设备，需要很强的专业技术开展设备的试运行和安装工作。施工过程中设备安装人员的专业技术、责任心、工程经验、设备安装质量检测能力、施工设备、技术措施、施工方法，安装单位的管理水平与组织制度，安装中的水电气供应，用人机制等因素均可导致风险的发生。因此，虽然机电安装工程也存在着技术与自然风险，但其主要风险以人为风险为主。

2.2机电设备风险

机电行业中螺母、螺栓连接属于一种基本装配，联接过紧则螺栓在长期电磁力与机械力作用下易出现金属疲劳，发生螺牙滑丝或剪切破坏，等效于部件之间装配松动或联接过松的情况，并导致事故的发生。对于发挥电流传导作用的螺母、螺栓联接，要特别强调其电热、机械效应，由于压接不紧极易增大电阻，通电条件下出现接触面氧化、电阻增大、发热的不利循环，并造成发热严重、联接处烧融、接地断开或短路事故。联接线的接线柱、并沟、设备和T型线夹，均可使得母线和一次设备出现不同程度的事故。主变压器出线侧或内部发生接地、短路，断路器保护拒动且不跳闸，短路电流使得主变内部温度骤升，将变压器油快速分解汽化成高爆可燃物，从而导致爆炸事故，而且扩大了短路处事故状态，为有效防止这种事故科学设计了消防设施和紧急事故油池。

3施工安全管理的对策

3.1健全安全风险管控体系，发挥组织职能。

对于机电安装项目，安全控制是灵魂和质量的保证，为了做到这一点，迫切需要建立相对完善的安全控制管理系统。在项目建设过程中，应当成立一个科学的、合理的项目安全管理小组，加强整个项目范围内所有安全风险因素的管理和控制。并组织定期或不定期的安全培训教育或业务监督指导，从而帮助施工人员进一步增强安全意识，提高安全防范；加强安全应急演练活动，模拟练习可能出现的危险因素，提高施工人员有效的应对施工中的突发事件，并为员工的人身安全提供有力的保障。

3.2安全例行、综合、专项、配合检查

监理分周例行检查、专项检查、综合性检查三种形式组织开展安全生产检查。通过安全检查，及时查找和发现安全事故隐患，通过监理措施的有效落实，及时消除事故隐患。(1)周例行检查即每周组织一次承建单位(专业)施工周例行安全检查，安全监理参加，承建单位施工(生产)、安全管理人员参加。例行检查针对工程施工重要部位、关键工序的安全防护、用电安全、安全警戒、起重吊装、劳保用品及文明施工等开展，并对上周检查安全隐患整改情况进行复查。(2)专项检查即安全监理及其他专业监理根据施工过程出现或发生的安全隐患和事故，以及上级指示有关专项检查，及时组织有针对性的安全检查;监理部按照国家有关规定和业主、地方政府通知要求，结合工程施工情况，有针对性地组织对危险源辨识措施落实、特种设备、场内交通车辆、危险化学品、施工用电、防汛等进行专项检查。（3）综合性检查即节假日前后重点检查施工单位安全责任体系运行、制度建设、安全培训以及工程安全、施工安全、特种设备作业安全、交通安全、综合治安维稳等。通过检查，强化安全生产监管措施，督促各承建单位落实安全生产责任，切实加强安全生产管理，及时排查安全隐患，做到有检查、有整改、有闭合。

3.3加强安装队伍培训技术

组建一支专业技术强、综合素质高的安装队伍是风险防范的重要手段，通过不定期开展技术研讨、培训，切实提升安装人员管理水平和专业技能，安装单位要完善质保体系、健全各种规章制度。安装准备工作主要包括:安装流程要熟练掌握，并对核心面、线、点准确确定;测试重要部件及机电设备的摆度、垂直度，以此保证制造上的设备误差方向;校核安装基础，对土建施工和设计过程中可能出现的误差及时排除，实施有效的整理;安装计划科学、合理，并取得监理审核和设备常见的认可、指导;对所需的测量工具要提前准备好。

3.4加强施工技术管理

在进行石油化工机电施工的过程中，需要将技术管理工作做到位，这一工作是提高工程项目施工稳定性的一项重要工作内容，需要相关管理者对此投入更多地重视目光。首先，对线管预埋处理工作和孔洞预埋处理工作投入更多的重视目光，做好这些工作。以化工机电的实际状况为参照物，不断地对底板和结构施工方案进行优化，保障其能够符合实际的发展情况。以建筑项目的最终发展目标要求来进行电气关键预埋部分的强化处理工作。灵活地运用焊接处理的手段，在根本上进行焊接施工工作稳定性的提高，使接下来的机电工程施工项目得到更多的参考，更好地进行技术的更新和改革。在结束了建筑墙体施工工作之后，需要及时地将墙壁内的机电设计工作进行设计，从而保障机电系统设计能够更加符合机电工程项目的相关规范。最后，应该明确放线管理和支架控制处理工作的管线特点。在使用石油化工机电工程施工技术时，需要将支架的间距进行严格的控制，保证施工技术能够更加符合相关制度标准，满足机电工程项目施工的基本原则。

结束语

在进行机电安装中一定要有效管理，并且对现有的管理上进行一定的优化，这样能够让工程在施工的过程中更加的有效率，并且还能让工程质量得到保证。因为如果不进行有效的管理很有可能会使得工程造成一定的危害。所以企业应该严格的对施工人员进行有效的管理，设置出系统的管理体系，并且在人员进行施工的过程中一定要做好监管的工作，确保人员按照规定进行施工。另外也要在施工中运用质量好的材料，并且找到科普的供货商，这样对工程的质量就又多了一份保证。这样进行有效的管理，并且在施工的前期对于各种问题都进行全面的考虑，最终使得工程的质量和使用效果得到保证，最终使项目完成的更加完善。

参考文献

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