火电厂原煤仓料位监控精确性研究与改进

(整期优先)网络出版时间:2021-10-26
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火电厂原煤仓料位监控精确性研究与改进

吴毅弘 李玢

国家能源集团谏壁发电厂 江苏 镇江 212006

摘 要 燃煤电厂最基础的就是要保障原煤仓燃煤供应正常,准确的原煤仓料位监控为运行人员提供作业参考,避免因原煤仓断煤导致的磨煤机停磨情况,而现场多采用非接触式测量装置,由于各种原因导致料位监控会出现较大偏差,本文通过分析影响煤位监控的原因,并制定相应对策和提出可行性建议,使原煤仓监控功能更加完善,协助工作人员提高设备运行质量。

关键词 原煤仓料位 激光测距 数据比对

1引言

现代大型火电厂装机容量大,耗煤量大,一旦原煤仓断煤,可能会造成给煤机断煤,严重时导致磨煤机停磨,造成机组负荷下降,所以保障燃煤的供应是十分重要的。燃料运行人员主要以原煤仓料位计测量数据为依据,制定原煤的加仓策略,因此保证原煤仓料位数据测量的准确性、实时性和连续性,可以为机组运行人员提供参考,改善运行质量。但是现场测量环境复杂,粉尘大、雾气大、煤质性质不同,煤仓掺加城市生活污泥,都给测量实际煤位和推测煤仓煤量造成一定的困难。所以,更加准确的测量原煤仓料位,做到提前预警,才能做好燃煤供应的第一道保障。

2 影响煤位测量准确性的原因分析

2.1我厂现在使用的煤位测量装置是西门子妙声力物位监测Echomax XPS/XCT,原理是利用超声波技术测量。超声波物位变送器,顶装非接触式,利用超声波的时域反射原理,由于声波波长较长,发射角度大,声波在传播过程中会散射,折射等,所以受干扰程度较大,信号不稳定,受进出料振动的影响极大。

2.2原煤仓犁煤器的设计位置和燃煤的物理特性,在向原煤仓内落煤时,颗粒状、块状的燃煤在堆放时由于安息角的原因,不像液体形成一个平面,而是堆积为锥体,使超声波煤位测量的数据不一定准确。

2.3由于掺加大量褐煤,仓内粉尘浓度高,有大量的悬浮颗粒,原煤仓体积大,如果在内部空间的某处有一团浓度很高的粉尘,就会对超声波造成反射,造成虚假指示。[1]

2.4在原煤仓中,挥发性物质、灰尘等呈粘糊状和灰尘一起积附在探头的发射面,阻碍了超声波的发射和接收,需要经常现场擦拭清理表面积粉积尘。

2.5掺烧城市污泥的影响,城市污泥为湿污泥含水量大约为60-70%,掺烧比例2%,若单个煤仓一直掺加污泥,由于水分大、污泥粘,很容易导致原煤仓出现搭桥、挂壁情况,导致料位变化不明显,或者出现料位测量突然大幅降低的情况,严重时导致给煤机断煤。超声波测量因测量原理不会及时反应这种情况。

3改进及采取措施

3.1设备改进

激光物位变送器,采用顶装非接触式测量,利用激光发射及采集反馈信号测量被测介质量程,能量高,量程大,灵敏度高,反映速度快,抗干扰性强,振动不影响测量;粉尘对测量有影响,原则上直视可见激光即可测量。激光物位变送器测量原理激光变送器工作时,发出激光,遇到被测物体时(物料)表面被反射折回,反射回波被同一换能器接收,转换成电信号。脉冲发射和接收之间的时间(声波的运动时间)与换能器到物体表面的距离成正比。[2]激光物位计发射频率高、不受介电常数影响、光速传播、能量集中、穿透力强,相比较于超声波料位计优势明显,但是成本较高,与超声波料位计比较如图表1:


测量精度

抗干扰性

维护量

寿命

成本

激光料位计

超声波料位计

一般

一般

表1:料位计对比

3.2 工艺改进

由于掺加污泥的原因,导致现原煤仓出现搭桥和挂壁的情况越来越多,经过观察实践只要煤仓连续1个月掺加污泥,出现煤仓异常情况的概率大大增加。对此,我们可以制定原煤仓耗煤方案,在一定周期内定期将原煤仓耗煤至接近烧空情况,然后用原煤进仓压实,由于重力和冲击力较大原因,可以将搭桥的燃煤压塌,将挂壁的燃煤撞击离仓壁,反复2次可以明显减少原煤仓搭桥和挂壁现象。制定原煤仓轮流烧至低煤位运行方案,能有效的减少煤仓内部搭桥和挂壁。

3.3 优化算法,提供预警

现DCS系统中有对所有煤仓料位的实时监控数据,收集部分数据,在加仓出力相同情况下,得出同一煤仓挂壁异常与正常煤位下降数据:煤位异常平均下降速率为1.81m/h;煤位正常平均下降速率为1.74m/h。

在加仓出力相同情况下,同一煤仓挂壁异常与正常煤位上升数据,如表2:

煤位异常

煤位高度(m)

时间间隔(min)

煤位下降率绝对值(dH/dt)

正常

煤位高度(m)

时间间隔(min)

煤位下降率绝对值(dH/dt)

1

15.79

2


1

17.22

2


2

16.79

2

30

2

17.51

2

8.7

3

18.83

2

61.2

3

18.16

2

19.5

4

19.9

2

32.1

4

19.51

2

40.5

5

20.78

2

26.4

5

20.05

2

16.2

6

21.45

2

20.1

6

20.56

2

15.3

均值



33.96




20.04

表2:煤仓挂壁与正常煤位上升数据对比

可见异常平均上升速率为33.96m/h;正常平均上升速率为20.04m/h。

由此可见,突然的煤位下降速率增大,和煤位的上升速率变快,在加仓出力和给煤机运行正常情况下,基本可以判断是原煤仓出现了挂壁现象。同理,若煤位长时间下降速率为零,同时对应的给煤机正常运行,出力正常,就表明很可能发生拱桥现场。

以上数据明显表现出不同的煤位变化速率,因此我们可以采集每日的料位数据,以大数据得出一个预警值,再增加加仓皮带出力信号、给煤机出力信号,多项数据参考基本可以辅助判断出煤仓情况,一旦超过预警值就发出异常报警,提醒工作人员注意煤位虚报。

4结语

通过分析分别从设备改进,原煤仓耗煤策略和数据分析三个层面,提出了改进建议,原煤由于性质和现场环境原因,难以一直保持煤位监控的准确性,因此建立三道防线,层层保障,在设备测量精确性的基础上,确保原煤仓仓内不出现异常以及通过采集数据协助煤位预警,使运行人员及时掌握原煤仓的实际情况以制定合适的运行方式,杜绝因煤位异常导致断煤的情况发生,同时使运行人员能以良好的心态工作,减少焦虑情绪,合理的制定加仓策略和磨煤机运行方案,提升机组运行质量。

参考文献:原煤仓料位测量常用方法及选型

[1]罗艳华.如何提高原煤仓料位计测量的准确性[J].中国科技博览,2016(8):358-358.

[2]鲁军.激光物位计在火力发电厂原煤仓料位检测中的应用[J].林业科技情报,2010,42(004):56-57.