浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制

浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制

桂州

四川久源机械制造有限公司 四川省成都市都江堰市 611830

摘要：压力容器设备在不少能源公司都得到极为普遍的运用，在其设计制造时，难免会发生材料质量管理上的疏忽，从而引起或大或小的问题。本文主要围绕压力容器制造之中可能发生的问题进行具体分析，并在此基础上，根据有关规章制度、标准要求，同时参考有关实践经验，为有效促进其材料质量控制效果的增强提出建议措施，希望可以为压力容器质量带来一定保障。

关键词：压力容器 制造 材料质量 控制

我国工业类型丰富，比如石油化学工业、能源工业和军工等，这些都在国民经济的增长中发挥着关键作用，而压力容器在各种各样的工业领域中也有着极为广泛的运用。尤其体现在对工业生产污水、废水等方面的处理上，不仅如此，其在其他众多水资源净化方面也同样有着普遍的运用。因此，提高对压力容器材料质量的管控力度显得特别有必要。在进行材料的选取时，除了要确保合理性以外，还需要确保其质量符合相关标准；在材料使用时也必须保证正确性，这样才能使最终制成的压力容器产品质量有很强的保障性。钢制压力容器的运用范围具有非常高的广泛性，依照本人丰富的工作经验和亲身感受，围绕压力容器制造之时的材料质量管理展开全面且体系化的探讨和分析，获取了一些富含指导价值的结论。

一、压力容器制造的特点

第一，压力容器属于特殊设备，其制造是非常关键的，尤其是在设计方面与实验方面，都有着极为高标准的控制要求。大部分情况下，都是遵循GB150-2011《压力容器》此标准展开相应设计的。压力容器产品的类型丰富，如果依照其在制造环节中的作用原理来进行划分的话，重点包括四种类型，即一是储存式容器，二是反应式容器，三是换热式容器，四是分离式容器。

第二，在压力容器产品的制造环节中，其所需要采取的操作方法是具有特别高的难度，不仅如此，在操作环节之中，对于制造安全及其质量也同样有着极为严格的标准。制造环节中所需要采取的技术手段具有非常高的繁杂性，不仅牵涉各种各样的技术理论，而且还牵涉很多的专业知识，因此，在这一产品的制造环节中必须要依赖多位专业技术人员共同配合、协助才能完成。另外，压力容器产品的在质量会受到制造之中的多种因素的影响，所以必须要围绕制造环节中的所有步骤展开严格的规范与管控。对于化工压力容器来说，材料的投入与运用是制造的首要步骤，需要运用的材料类型也是丰富多样的，不但如此，对其制造与验收也有着很高的要求，对设备的最终制成质量同样是高要求的。因此，必须要对所投入使用的材料质量展开有力的保证，做出严格的管控，因为这将会对压力容器整个质量管理产生极大影响，故而非常关键。

二、压力容器制造中的材料质量问题

1 材料选择不合理

材料选择在压力容器产品的设计制造之中是非常重要的一环，也是对产品的总体设计效果有着明显影响的重要因素。在进行材料选取的过程中，应当根据产品的运用范围及其详细的结构特征，同时结合公司实际的发展和生产需求，牢牢遵循有关标准要求展开挑选。这样才可以防止由于压力容器在运用时产生故障等其他问题，增强管控质量水平。另外，需要说的是，还需要对有关的环境与人为等方面的因素展开综合分析与思考。

2 热处理技术不到位

就现如今来看，国内绝大部分公司的压力容器在设计当中都有着一种相同现象，即技术处理不到位。而这种问题着重反映于压力容器的焊接接头处与壳体位点的热处理上，由于过度注重容器的弯管位点上的设计与热处理，而导致以上方面的处理存在不足。压力容器的各个部位都是统一的、协调的，是属于一个整体，倘若某个部位没有做好，那么就可能会使得压力容器的安全性能得到明显削弱。

3 有些焊接位置容易变形

在化学生产过程中，压力容器的制造环节是特别繁杂的，并不是只要简单地根据模板进行制造就行了，各个制造步骤都是相互影响的，有着很强的连带效应，如果其中的一步骤没有进行很好的管控，那么就极易导致整体压力容器出现变形的问题。

4 高温高压产生化学反应

在压力容器的制造环节中，化学反应是存在产生的概率的，比如说，在钢内有氢分子就有产生应力聚集情况的概率，也有产生高于材料极限强度情况的可能性，以上这两个现象只要出现便无法去除。若钢内的碳分子量超过一定标准，那么也同样会出现类似现象。

三、压力容器制造过程中的材料质量控制

1在材料采购阶段的质量控制重点分析

在进行材料的选取与采购之时，应当根据目前所设定的标准要求，如GB150-2011《压力容器》 以及 TSG RO004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 展开，并且规定在未开始选购时要进行产品材料采购文件的详细制定，文件中必须要含有下面这几个方面：

①压力容器材料采购标准

②材料采购规格型号

③材料采购技术要求

④材料采购检验标准

⑤材料采购数量

针对那部分所需的代替材料的选购，应当准备好一些必要的资料文件，包括对应的压力容器材料文件、代用批准文件和有关资料，只有这样才可以继续展开选购工作。

2.压力容器制造材料选购的特殊关注

在压力容器材料的选购环节之中，同样需要重视这几个特殊问题。

一是有些压力容器材料是具有一定特殊性的，而针对这些材料的选购时，必须依照设定的相关精度标准展开合理且准确的界定。

二是针对那些具有密封锻件的压力容器，在对其材料进行选购之前，在选购文件内必须要清楚编写锻件标准硬度参数，以此用于进行材料选购时的重要依据，尤其是要编写相对较高级别的硬度值包。不仅如此，在选购文件当中还必须要围绕硬度规范展开具体完善。

3.压力容器材料验收阶段的质量控制重点分析 GB150-2011《压力容器》

在结束材料的选购之后，应当及时围绕材料做出严格验收，如此才可以确保压力容器质量的增强。具体应当针对这三个方面展开验收。

一是在对压力容器材料进行验收时，需要对有关的质量证明文件展开严格的检查、核实。着重应当围绕两个方面进行审查，即一方面是质量证明文件的健全性；另一方面是生产单位质量检验合格章的属实性。通过这样的方法来保证所收取的材料质量，使它们可以最大程度地符合压力容器设计制造的标准规定。

二是在对压力容器材料进行验收的过程中，需要围绕所选购材料实物展开有效、严格的检验、审查。在这一环节中，应重点根据材料实物的外观质量、尺寸参数这两个内容展开审查，并进行复查，从而保证材料的质量。

三是在对压力容器材料进行验收的过程中，需要围绕材料展开复验处理，这一点是非常重要的。就目前来看，在对压力容器材料进行验收之时，都需要分配专门人员负责，由他们围绕材料的基本性能、化学成分等方面展开再次检验，对材料验收的质量进行有力把控，防止低质量材料被投入实际制造之中。

4.压力容器材料管理阶段的质量控制重点分析

从压力容器材料管理这一层面来讲，若要使得压力容器材料质量符合相关标准要求，其质量把控作业得以保持一定的有效性、平稳性，则需要对下面这几点进行额外关注：

第一，基于压力容器材料保管过程的质量控制这一方面来讲，现场工作人员需要根据材料的检验情况对它们进行分类，主要可以分类成三种，即合格材料、不合格材料、待检验材料，并相对应地将材料放置所处区域展开保管。另外，还需要根据不同种类材料的材质、型号、批次这些方面的不同来展开相对应的保存，以便于后续对材料进行查找。在这一环节中，还需要对压力容器材料存放场所的环境条件进行重视，材料的存放环境不仅要具有一定的干燥性，而且还需要具有一定的通风性。

第二，基于压力容器材料分发过程的质量控制这一方面来讲，在进行压力容器材料的分发之前，第一步应当对领料清单展开核实，其中应当着重围绕材料规格、型号和领取数量这三个方面展开重复核实。另外，在材料的实际分发环节中，也需要对具体分发情况进行实时记录，展开对应的标识移植处理。

第三，基于压力容器材料回收过程的质量控制这一方面来讲，领取完成之后的余下材料如若其满足再利用标准，那么就需要对其展开回收处理。对于压力容器有关公司单位来说，需要将材料回收工作交由专门人员来负责，由他们对压力容器材料进行回收处理，并同时把回收材料的多方面信息如规格、型号等记录于对应的回收单据上，当材料检测工作人员完成检测之后，符合要求的材料就可以重新存放到库房之中。

5.材料在制造过程中出现的问题及处理

在原材料进厂进行重新检验，获取合格证之后，在它们的运用过程中也可能会产生问题，比如说板材存在裂缝等问题，所以规定材料标记应当存在可追踪性，同时需要根据要求进行移植。当发现材料存在缺陷时，第一步需要做的是对具有问题的材料工件展开检测，对其问题性质做出辨别，以决定是将其废弃还是回用。此外，还需要对相同批次的工件材料进行追踪与检查，从而判断这些工件有无存在问题。

总的来说，压力容器在工业领域中得到了广泛的应用，其是工业发展极为关键的机械基础，在其设计制造的过程中，必须要深层次探讨与剖析，提升各个制造步骤的质量，从而为压力容器产品总体质量带来有力保证，有效增强其安全性能。材料安全是根本，把控材料质量、强化材料的平稳性、重视压力容器材料的改进与管控，可以为整个制造生产过程的平稳性、高效性带来有力的保证。唯有全方位注重材料的质量管理、增强整个生产质量，才可以推动压力容器更有效、更长久的发展。

参考文献：

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