关于建材机械设备安装调试的研究分析

关于建材机械设备安装调试的研究分析

徐志新

新疆天地源矿业工程技术有限公司 新疆 乌鲁木齐 830001

摘要：水泥制品的配制，以及砖瓦等建材的搅拌，是一项由机械设备所主导的内容，设备的安装与调试工作，能够引起水泥制品等建材的质量变化，只有找到诱发设备使用问题的根源，才能改变设备安装的次序，降低搅拌、制备过程的变化，并通过调试方法的更迭，避免动叶、倒叶出现故障。同时，按照调试工作的实际需求进行方法的改变，能够减少设备安装次序问题，而引起的质量变化。

关键词：机械设备；安装调试；研究和分析

引言

建材机械设备的安装，能够解决泵体、风机的控制问题，为此，需要根据转子转动的特征，以及风机在实际运行中的干扰力，获取安装信息，明确安装流程，并进行工作次序的安排，以及调整问题的处理，使建材机械设备的安装流程具备较高的可控性，做好独立环节的安装工作，通过检修和调整的方式，对温控、结构件转动、结构件物理损坏等领域内容，作出相应的整改，关注到易发、频发的故障问题外，在安装方法的总结，和误差问题的避免上，提高建材设备的使用效果。可以见得，建材设备的安装工作，不仅影响了叶片、风机等结构件的运行质量，在另一方面也降低了风机、管道、叶轮等结构件的物理损坏频率。

1、安装过程的调试内容研究

1.1风机调试

风机轴承振动。风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形等。以下是应对风机轴承故障的方法，和与调试相关的重点内容，解决风机震动问题，首先需要明确叶轮的型号并进行防磨损处理，以此在风机运转期间，保护叶轮的旋转状态，带动风机运转效率的增长。其次，风机的故障隐患和运行时长以及震动状态，呈现正相关的增长关系，其中，对轴承箱进行防松动的处理，可以减轻风机在运行中的负担。

1.2轴承调试

轴承温度过高。风机轴承温度升高的主要原因有三种：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。将调试方法聚焦在润滑和降温上，能够解决轴承运行状态不稳定的问题，这是进行风机调试后的具体工作方法，针对轴承温度过高的问题，进行降温处理，是必须的处理措施，也是加油后的必然反映，这对轴承使用状态的调试同样重要。另外，如何对风机进行相应的冷却处理，也是当前凸显的问题，这就需要根据风量和引风机的烟温，做出工作方法的转变，以便减少工况变动的影响。

1.3喘振调试

进入喘振工况。根据风机运转的不同情况判断。其一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现；第二，观测风机出口压力和进口流量变化。处理喘振问题大致有下述几类方法，具体可划分为，根据机体震动情况，进行放气处理，保护机身结构状态稳定，增加进出口的气流量。一旦发生机体失速问题，还可以通过加装导叶片的方式，对风量的大小和风量进出的频次加以调节。可见，针对不同的喘振问题，其处理方式也各有不同，但究根结底，都是工作人为控制开放气的条件，应对喘振这一设备使用问题。

1.4动叶调试

动叶调节。出现动叶卡涩这种现象，通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。可见，解决这一问题的措施，大体可划分为提升排烟质量、施加蒸汽压力以及调整叶片的开合程度这三大类，提升排烟质量的具体实践方法，需要针对硫化物的结露问题，维持进风量的稳定，并提出具体的温控要求。其次，处理叶轮转动时的潜在问题，通过技术附加的方式，对叶轮表面的物理状态进行把控，以此提升叶片运转时的单位效率。最后，动叶调试过程，引发设备运行问题的主要原因，大多与叶轮转动的效果有关，这就需要控制叶轮在周期时间内的活动时长，以此避免叶轮损坏。

2、设备研制和调试的流程

2.1研制流程

机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用，研制阶段是设计方案实现的基础阶段。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。依托先进的工艺技术，将建材机械设备的调试问题控制在可控的范围之中，需要结合图纸要求进行调试与安装工作，以便避免零件失衡问题的产生，提升设备研制过程的规范性和精准性。总体来看，研制阶段的整体性要求较高，最易引发建材设备的使用问题，而对研制过程加以把控，现已成为提升零部件质量的主要方法。

2.2调试流程

安装调试使用阶段。机械设备的安装调试使用阶段，是设计研制项目能否达到预期目的，效果如何的阶段，是设计研制过程的最后阶段。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。最后，由于各施工场景的环境差异大，建材机械设备的调试问题，主要体现在单一方面，能够根据操作要求，进行设备的安装和调试，同样影响了机械设备的使用状态，只有具备流程化的安装管理模式，才能根据参数说明和图纸要求，提升调试工作的执行效果。

3、结束语

解决建材机械设备的调试问题，首先需要明确安装流程，确保调试工作具备较好的可参考性，另外，根据机械设备的型号，对叶轮等零部件进行防磨损处理，可降低叶轮旋转的负担，带动风机运转效率的增长。其次，由于风机的运行时间过长，会导致集体出现震动问题，这就需要在安装方法的总结中，进行此类问题的避免，并误差问题的解决中，提高建材设备的使用效果。另外，解决气体进出问题，可保护机身结构状态的稳定，而为了增加进出口的气流量，还可以通过加装导叶片的方式，对风量的大小和风量进出的频次加以调节。

参考文献：

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