卷接包设备“轮保养”的实施与成效

卷接包设备“轮保养”的实施与成效

陈涵

贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂 贵州省铜仁市 554300

摘要：通过在企业内广泛推广设备“轮保养”工作。解决了设备保养和维修中存在的问题，提高了设备有效运行质量和效率。

关键词：设备；轮保养；实施；成效

设备“轮保养”是近些年出现的一种成熟的设备维修保养管理模式，在国内一些卷烟』企业中得到了积极推广。河南中烟工业有限责任公司自2007年以来在内部八个卷烟生产厂中积极推行卷接包设备的“轮保养”工作，从点到面，循序渐，并取得良好的效果。

卷接包车间设备具有高技术、高速度、高精度等特点，如何搞好企业设备管理显得尤为重要。许多员工对设备管理认识不够，在观念上轻维护，重生产；轻预防，重事后。设备出现隐患故障时，操作工用口头通知，维修工未予以记录，一旦维修任务较多时，不利于区分缓急轻重，而且容易出现遗忘；维修之后，因为没有留下书面记录，统计分析就无从谈起；至于持续改善，例如故障预防、维修效率、备件消耗情况等，就更加无法系统进行了。因此，车间推行设备维修工单管理势在必行。

1.设备“轮保养”提出的背景

河南中烟上业有限责任公司卷接包设备普遍存在着设备老化，产能不足，设备维修人员缺乏，设备保养和维修不到位，设备保养与生产矛盾突出等问题，直接影响到设备的正常运转和生产任务的完成。如在设备维修保养方面究其原因，主要是在原有的设备三级保养模式下，有限的维修和保养人员很难应对相对集中的设备维修和保养任务，设备不能得到有效的维修和保养，只能疲于应付设备突发故障。维修人员的节假日不能得到保障，影响维修人员的工作积极性。

2.设备“轮保养”模式的特点

设备“轮保养”是根据设备的运转状况，在相对集中的时间内，周期性地对各组设备，以及设备的某些部位进行保养和维修。可以有效解决设备的维修和保养问题。

设备“轮保养”是针对传统设备保养方式的不足应运而生的，能够合理地把设备的维修和保养工作安排在设备日常生产过程之中，能够集中力量打“歼灭战”。可以有效解决维修保养人员不足问题，有利于设备维修和保养质量的提高以及专业维修保养队伍的培养。能够有效提升设备的保障能力。提升设备的运行效率。

3.实现设备“轮保养”的具体方法

日常维护主要引用安徽中烟工业有限责任公司各机型作业指导书的内容和标准，分为机械修理工、电气修理工、操作工三个作业层面。通过基本的保全工作，消除故障隐患，恢复设备运行精度，确保设备表面、与产品接触部位的整洁、干净，无积尘、积胶、积垢现象。

3.1建立设备轮保养的管理制度。

用制度规范并约束“设备轮保养”工作的开展，明确职责、任务、分工、检查以及考核等方面的管理要求，确保“设备轮保养”工作的规范开展。

按照预防性维修的工作思路，对各机型关键组件进行定期更换，更换下来的组件经过专业维修人员拆卸、清洗、修复、装配、检验后放入定置货架，直接为下一台设备的整修工作做好组件替换准备，通过定周期的循环，减少突发故障频次。过程中，对每台设备组件的更换记录、建档，注明更换时间、更换人并按周期预约下次更换时间。同时将组件的修复纳入常规性工作中，登记建卡，注明修复人、检验人、修复日期，并配套内部的管理办法，真正实现日常维修管理中的经济、快捷。

3.2科学建立各机型设备的“轮保养”方案

将设备合理地划分为一定数量的保养单元，并确定每个设备单元的保养周期、工作任务和方法。以及保养后所应达到的标准。在制订了轮保养方案后，即确定了轮保养的“规定”动作。同时还要根据设备的日常点检及运转情况，辅之以一定的保养维修项目，即轮保养的“自选”动作，这样做的优点是使轮保养方案更加适应某些设备的维修保养的实际需要，体现出一定的灵活性。

3.3认真制订设备“轮保养”的计划

主要引用《合肥卷烟厂主要卷烟设备完好评分表》和5S现场管理的要求，杜绝设备跑、冒、滴、漏、捆、绑、掉等现象，确保传动、操作系统、电气系统、润滑系统、安全防护装置的良好有效。重点拆除技改后闲弃不用的装置，规范电线、气管路的布局，避免缠绕、拖挂等现象。在不影响产品质量安全的前提下，尝试对设备表面脱落、破损油漆处进行修复处理，并对设备易划伤表面和操作面板处，采用喷涂修复或铺设塑料垫保护。

设备管理部门根据收集的设备点检记录、巡查记录、故障情况、质量反馈等信息，进行综合分析研究后，整体安排。统筹兼顾。制订出切实可行的设备“轮保养”的计划，下发到生产车间执行。计划如需调整。由设备管理部门进行审批更改。以防止设备“轮保养”工作的随意性。确保设备的轮保养工作的稳定。

3.4考核和持续改进

“轮保养”质量的高低，直接体现在设备的操控性能和运行效率上。通过对“轮保养”质量的跟踪检查，即可督促工作质量的提高。同时还可以深入分析工作中存在的问题，寻找设备维修和保养工作的规律，促进“轮保养”工作的持续改进。降低人力和物力成本。提高维修和保养工作的效率和效能，避免设备过度维修和保养现象的出现。

3.5重点隐患内容

重点隐患内容主要由整修负责人收集点检中发现的问题， 并结合前期设备运行情况分析， 针对不同机台， 制定相应的重点隐患检修计划， 集中优势力量对隐患部位的相关传动系统进行彻底检查、 修复。

4.设备“轮保养”取得的效果

4.1设备保养质量得到提高。在每次设备“轮保养”中。时间充分，维修保养人员数量有保障，职责分工明确，设备维护保养因此也就十分彻底，保养质量得到提高。

4.2提高了设备运行质量。设备“轮保养”下作的开展促进了设备点检工作的深入，设备的完好状况得到进一步的提高。设备的稳定性得到改善，设备完好率和设备有效作业率均得到明显提高。

4.3设备预防性维修得以落实。初步摸索出大部分设备的维修保养规律，使设备的维修工作逐步向预知维修方向迈进。避免了设备的过度维修，在一定程度上降低了维修成本。

4.4降低了维修工的劳动强度。维修人员节假日加班的现象大幅度减少，常规的设备故障基本都能在“轮保养”中得到及时解决，维修工的劳动强度大幅度降低。

4.5维修队伍得到了锻炼。在设备“轮保养”中。定期调整相关人员的保养和维修部位，使每位维修和保养人员能够对设备各部位的结构性能及特点进行更深层次的掌握，为建立专业的维修保养队伍创造了条件。

4.6操作与维修人员之间增进了沟通协作。操作工体验“轮保养”所带来的实实在在的好处，认识到保养也是生产力，主动与维修工进行沟通设备操作中存在的问题，增进了二者之问的协作关系。

总之，河南中烟工业有限责任公司通过实施卷接包设备的“轮保养”工作，有效解决了卷接包没备维修保养不到位，设备停机次数多、操作费力、消耗高、效率低等问题，设备有效作业率整体提升显著。从2007年全面推广前的不足85%，提高到2009年上半年的88.7%。目前河南中烟上业有限责任公司卷接包设备的“轮保养”工在分析、总结、改进、提高的基础上，不断深入探索设备的“轮保养”规律。通过建立“计划、实施、检查、考核、提升”的闭环管理模式，促进卷接包设备“轮保养”工作水平的进一步提升。

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