探究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

孙振林

身份证号码 37068619870411****

摘要：众所周知，化工企业在生产过程中一般会长期处在高温度高气压的氛围和场所中，且其中所使用的各种材料都有着易燃易爆和有害有毒的性质，因此对于化工企业来说，在生产过程中要严格对质量进行把关，做到高质量生产，只有这样才能够在保障那些从事生产工作的工作人员的生命安全获得一定的保障，使自身的经济效益和社会效益都能够得到一定的提升和改善。文章主要以化工企业生产过程中安全生产存在缺陷和不足问题为先决条件来具体探索了其具体的解决措施。

关键词：化工生产；技术管理；安全生产

中图分类号：TQ086 文献标识码：A

1 引言

伴随我国当前经济社会的快速发展，城市化发展的步伐正在不断加快。一定程度而言，城市化的发展与化工产品有着不可分割的联系，同时化工产品为城市化生活带来了便利，也是促进企业快速发展的一个重要动力源。值得注意的是，人们在享受化工产品带来的福利的同时，这背后也会有重大的付出，因此，只有有效改善生产技术管理工作，才能保证化工安全生产的前提下，为人们生活提供最大便利。

2 化工生产技术管理和化工安全生产之间的联系

2.1 贯穿在整个化工安全生产中

化工生产涉及较多的方面，化工产品也在人们的生产以及生活中得到了大规模的运用，然而在实际生产中，产品生产比较复杂，要运用的技术也存在差异，使得各化工生产环境使用的生产技术不同，要想提升生产的安全性，就要确保生产环节的合理、规范。化工生产技术管理渗透在化工安全生产的各个环节中，通过有效的技术管理，有利于提升化工生产技术运用的科学性以及规范性。所以，企业要注重化工生产技术管理，采取有效的管理措施以及生产技术，提升管理工作的效率和效果。

2.2 有利于降低化工生产中的安全隐患

生产技术管理是安全生产的基础，要想有序、安全地进行生产，化工企业就要加强安全技术以及管理的水平，可见，二者之间具有紧密的联系。企业本身的危险性，导致生产中存在一些安全隐患，对此，企业应该正确地看待，并提升重视程度，依据企业的发展情况，就可以从源头上控制安全问题，减少事故的发生。

3 化工企业安全生产管理中的缺陷和不足

3.1 对安全生产工作定位不清晰

我国有许多的化工企业没有对生产管理工作引起足够的关注和重视，他们对该工作在思想上存在着极大的认知错误和偏差，认为自身的安全管理工作是完全受到安全管理部门所负责的，对安全管理的工作与生产部门没有密切的联系。于是就会存在企业中那些负责企业生产经营的员工对我国当前安全生产管理的制度规范缺乏足够细致的了解，对于化工企业生产过程中的安全性也缺乏一定的重视和关注，此时，对于生产部门来说，他们就会存在仅仅只是追求产品的数量，质量，提高企业的经济效益和盈利问题，无法有效地和安全管理部门进行合理恰当的沟通，对各自的意见进行交流和统一，这种情况是生产和安全管理部门无法充分做到相互分工，明确职责，紧密协作，团结互助的重要原因之一，极大地阻碍着化工企业安全生产工作的顺利展开和有效进行。

3.2 安全生产方式有待完善

一些企业在实际生产过程中，为了企业利益的最大化，在生产方式往往会走捷径，这在一定程度，虽然能够快速完成工程进度，但是，这种生产方式由于缺乏有效的安全保障，因此，在实施过程中并不值得提倡。如在实际生产中，购买机械设备时，相关设计往往会设置红外线功能，这样在感受到外物的情况下，可以及时停止工作状态，能够将危险因素降至最低层面，然而 一些企业为了有效缩短生产周期，往往都会拆除相关装置，这样表面上加快了施工周期，为企业短时间带来了相应的经济效益。但是，这个过程中一旦出现了意外，不仅带来人员安全问题，而且会给企业带来无法计算的经济损失，由此可知，这种生产方式得不偿失。

3.3 生产设备选取不当

在化工生产活动开展中，设备要想发挥出自身的优势，就要确保设备的性能良好，因为关系着生产的效率。但是没有系统化的管理制度，无法有效地对设备采购环节加强管理，采购人员在设备采购环节，尤其是设备的操作和安全性能都不太掌握，选择的生产设备都无法满足当下生产需求，不仅给化工企业带来了经济损失，同时也威胁着人们的人身安全。化工生产活动中，一般都是在高温高压的环境下完成，另外，化工产品是一种腐蚀性强，并且易燃易爆，生产中如果选择的设备不当，就会给管、罐等物品造成损坏，严重会导致有毒气体泄漏等问题，就会引发安全事故。

4 加强化工生产技术管理与化工安全生产的策略

4.1 优化生产方案设计

要想制定合理的生产安全方案，就要求设计人员在工作中要把握整个生产流程的细节，运用仿真软件对方案进行测定，将生产环节的有关信息都输入到软件中，进而建立生产环境模型，再把设计方案输入到模型中，测试方案模型能不能有效地控制危险因素，减少事故的发生。若是方案和安全标准一致，可以进行运用，进而加强对生产环节的控制。企业要想提升生产的高效性和安全性，就要对设计人员的素质水平进行全面的评估，提高对设计人员的要求，进而确保生产方案设计的科学性和合理性，减少事故的出现。

4.2 严格规范当前生产方式

化工企业在实际生产过程中，需要不断进行当前生产方式进行规范化管理，整个生产过程中都需要符合规定标准，杜绝一些企业为了最大化利益而忽略了生产安全问题。同时，企业需要制定相应的监督制度，明确奖惩机制，并且要充分发挥监督部门的职能，保持日常的巡检和点检工作常态化。对于其中安全生产存在的问题，应该及时发现并且制定相应的完善措施，实施有效的纠正和预防。特别对于偷工减料的行为，应该加大惩治力度，让相关人员认识到偷工减料行为而带来的严重后果，从而杜绝该类事件的发生。而作为监督部门需要提升自身的觉悟，切实发挥自身的职责，从而保障监督的有效性，为规范生产打下坚实的基础。

4.3 重视生产工艺与设备的管理

企业如果采用了不恰当的生产技术，不仅会影响到产品的品质，还会导致安全事故的发生。同时，如果应用的生产设备性能不足，特别是使用年限较长的设备，会因为原件的老化，导致出现泄漏事故，进而造成生产安全事故。因此，相关化工生产企业必须重视对生产工艺和设备的管理，根据本企业实际的生产要求，合理选择恰当的安全生产技术。并加大对技术的投入，根据实际生产要求，及时对生产技术进行升级。此外，还要做好生产设备的维修保养工作，定期对设备进行检修，及时排查设备中出现的故障问题，使其能够始终保持最佳的运行状态，从而保障化工生产的安全开展。

5 结束语

综上所述，化工产业是我国的支柱型产业，但在其生产的过程中，还存在着较多的安全隐患，严重威胁到化工生产的安全性。因此，作为化工生产企业在生产过程中必须重视对生产工艺与设备的管理。同时结合国家颁布的相关法律法规，严格落实安全生产管理制度。

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