污水外供系统优化实现能耗挖潜

污水外供系统优化实现能耗挖潜

胡建平 冯雪浦 李雯雯

大港油田公司第三采油厂

大港油田公司第三采油厂官一联合站是一个集外输、掺水、脱水、原稳、外供、注水等系统于一体的大型联合站。做为中石油企业最基层的单位也受到了成本不断压缩的影响，2020年成本与两年前相比压缩了近200万，为了实现“保生产、保工资” 这一主线，该站全体干部员工立足自我、主动作为，树立了“挖潜无止境，创效无盲区”的能耗管理理念，认真查找增效潜力，精细成本运行管控，取得了很好的成果。

但近年来，由于生产现状不断调整，污水外供系统耗电量不断增加矛盾逐渐突出，已逐渐成为该站的第二大耗电系统，主要为官三、官四、官八、家一四个用水点供水，该系统是由4台高扬程（150m）大功率（75/90Kw）的多级泵组成，正常供水时采取2启2备的方式，但是由于控制方式不同，各供水管线压力不均衡，造成系统能耗大。

为了找到能耗挖潜的关键影响因素，根据离心泵能耗公式可知：

通过外供水泵的运行曲线及计算，该站技术人员采取以下措施进行调整：

1、改变排量控制方式，实现系统首次降压

通过调研沟通，我们尝试将管压从0.80MPa逐渐下调到0.55MPa，实现了管压下降水量稳定，打破了以往“要水量、提压力”供水认知，形成了“首端排量调节、末点减少控制”的一致意见。

2. 匹配工艺运行参数，实现系统再次降压

通过对工艺参数的调整，对1#和2#外供泵更换后，采取2#、3#泵一工一变（1#和2#泵不具备变频功能）的方式运行，再次尝试管压从0.55MPa下降到0.40MPa，仍然满足供水需求，同时机组效率和系统效率分别提升了5.28%和3.35%。

3、优化设备组合模式，实现单耗精细管控

以0.40MPa管压稳定为前提，通过不断摸索不同设备组合对于单耗控制的影响，实现单耗精细管控。

1. 工变频组合与双变频组合对比

从表中可以看出：在运行2#和3#泵的情况下，增加了2#泵变频功能，并进行了双变频组合试验得出，管压下降单耗下降明显，而低管压下的两种组合方式，单耗都保持在低水平，但工变频组合单耗更低。

2. 双小泵组合与大小泵组合对比

不同机泵组合参数对比

从表中可以看出以一工一变的机泵运行为前提，对比大小泵和双小泵的单耗运行情况，尽管两种组合方式的单耗都保持在低水平运行，但双小泵组合单耗更平稳、更低。

所以，对于四个用水点的供水管理，在宏观上，通过“变下游控制为上游控制”的措施，大幅度降低了系统管压、单耗，而微观上，采取双小泵工变频运行的方式精细了单耗管控。

4、制定两项管理制度，巩固节能创效成果

为了进一步深化节能措施挖潜，通过制定单耗运行和错峰就谷两项制度，最终实现了节电和降价双创效。

（1）单耗运行制度：实时监控：高低限报警、时段跟踪：4小时对比、阶段分析：24小时对比三种手段精细单耗变化管控，确保单耗﹤0.25度/方。

（2）错峰就谷制度：根据各时段电价的不同，以四个用水点缓冲罐的液位波动为控制目标，在保障液位的同时，重点通过压力调节实现下游水量控制，1-8月份外供系统电价控制到了0.800元/度。

最终，外供系统实现经济运行，累计创效：48.96万元。

目前，该厂有污水处理站9座，日处理量约3.5万方，为全厂500余口注水井供水，各单位污水外供系统或多或少都存在节能降耗空间，而该站污水外供系统优化挖潜，系统分析了能耗运行的影响因素，为其它单位在查找能耗潜力、减少源头控制方面以借鉴和指导，具有很好的推广价值，通过对污水外供系统进行优化，大幅度降低了成本运行压力，促进了节能降耗管理水平提升，同时，也为今后联合站的节能挖潜提供了新思路——从站内管理向站外管控延伸。接下来，该站继续以经济效益为核心，打破思维定式，优化系统运行，精细设备管护，加强分析对比，树立“一分钱也是效益，省一分钱比挣一分钱更容易”的观念，把提质增效工作做牢做实，为采油厂可持续稳健发展贡献力量。