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摘 要:某岛国家储备地下水封洞库工程作为军民融合建设的成功案例,其施工期的通风技术方案,对类似军民融合工程通风技术应用提出了一些思路。
关键词:通风方案;军民融合;比选应用
某岛国家储备地下水封洞库工程设计库容300万m3,主要由主洞室群、竖井、水幕系统及施工巷道等组成,主洞室群分成3组,每组3个洞室,共9个洞室,洞室为直边墙圆拱洞,跨度为20m,高度30m,长度在484m~717m之间。其工程布置示意图见图1。
图1 某岛地下洞库工程布置示意图
按规范规定,开挖时需要的通风量,应根据下列原则分别计算,取其中最大数值。
(1) 按洞内同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给3.0m3的新鲜空气。
(2) 按爆破规定时间内将工作面的有害气体排出或冲淡至容许浓度计算,每千克炸药爆破后可产生折合成40L一氧化碳气体。
(3)洞内使用柴油机械时,可按每千瓦每分钟4m3风量计算,并与同时工作的人员所需的通风量相加。
同时作业最多人数,按50人考虑;作业柴油机械总功率(kw),按1台ZLC50G侧卸装载机(162kw)、2台ZZ3256M3246B斯太尔王自卸车(2×213kw)同时作业计算;爆破的炸药量(kg),按中导洞截面积(96.72m2)×进尺(3.5m)×单耗(1.1)≈372Kg计算;允许最低平均风速校核,按上层断面面积140.5m2,最小风速0.15m/s计算;计算经验公式均选自《水利水电工程施工手册》,限于篇幅,本文不再赘述,分工况需风量计算结果见表1。
表1 分工况需风量计算结果
通风部位 | 设计需风量(m3/min) | |||
爆破散烟工况 | 出碴工况 | 支护工况 | 允许最低平均风速 | |
主洞室 | 2482 | 1646 | 173 | 1265 |
因此取爆破散烟工况为设计需风量,即2482 m3/min。
大型密集洞室群施工期通风是实施阶段的一个关键问题,通风方案的优劣直接关系到施工成本、施工进度和作业人员身体健康,通风方案的研究及选定是施工阶段的重点。本工程施工通风根据通风竖井及主洞室竖井是否贯通分为三期:通风竖井贯通之前为一期,通风竖井贯通后,主洞室竖井贯通之前为二期,主洞室竖井贯通后为三期。一期为3个工作面,二期约21个工作面,三期约18个工作面,且六条主洞室竖井已贯通,增加了排烟通道。二期通风阶段工作面多,需风量大,排烟通道相对较少,因此二期通风为关键阶段。同时第3组洞罐(7#、8#及9#主洞室)洞身最长,排烟路径最远,排烟难度最大,是二期通风的关键部位。
根据实际情况,每组洞罐均有三种通风方案:方案①三台通风机布置于通风巷道入口,分别向三条主洞室压风;方案②三台通风机布置于通风竖井底部,封闭井底,将整条通风竖井作为供风通道,分别向三条主洞室压风;方案③四台通风机均布置井底,封闭井底,三台向内压风,一台向外抽风。主洞室上层断面面积为140m2,风机均选用瑞典生产的AVH180.315.4.10通风机,通风布直径2.2m。在运行费用比较中,通风系统按全负荷工作,压风风机每天按6h计算,抽风风机每天按18h计算,二期通风时段按130天计算。某岛地下洞库工程施工通风方案技术经济比较见表2、表3。
表2 某岛地下洞库工程二期通风方案技术比较表
通风 方案 | 洞罐 分组 | 设计 风量 | 最大风速 | 漏风系数 | 取风点 | 排烟 通道 | 通风布长度/条数 | 风机型号 | 功率 /台数 |
单位 | 组 | m3/min | m/s | m/条 | KW/台 | ||||
方案① | 第1组 | 2880 | 0.34 | 4% | 洞外 | 施工巷道及通风竖井 | 450/3 | AVH180. 315.4.10 | 315/3 |
第2组 | 2820 | 0.34 | 6% | 洞外 | 800/3 | 315/3 | |||
第3组 | 2760 | 0.33 | 8% | 洞外 | 1000/3 | 315/3 | |||
方案② | 第1组 | 2646 | 0.32 | 2% | 竖井底 | 施工 巷道 | 260/3 | AVH180. 315.4.10 | 315/3 |
第2组 | 2619 | 0.31 | 3% | 竖井底 | 320/3 | 315/3 | |||
第3组 | 2592 | 0.31 | 4% | 竖井底 | 400/3 | 315/3 | |||
方案③ | 第1组 | 3920 | 0.47 | 2% | 竖井底 | 施工巷道及抽风机 | 260/3 | AVH180. 315.4.10 | 315/3 |
第2组 | 3880 | 0.46 | 3% | 竖井底 | 320/4 | 315/4 | |||
第3组 | 3840 | 0.46 | 4% | 竖井底 | 400/4 | 315/4 |
表3 某岛地下洞库工程二期通风方案经济比较表
通风 方案 | 洞罐 分组 | 通风布 总长 | 风机型号 | 功率/台数 | 总功率 | 建安费 合计 | 运行费 合计 | 评价 |
单位 | 组 | m | KW/台 | KW | 万元 | 万元 | ||
方案① | 第1组 | 1350 | AVH180. 315.4.10 | 315/3 | 945 | 1142 | 243 | 技术可行,成本较节省 |
第2组 | 2400 | 315/3 | 945 | |||||
第3组 | 3000 | 315/3 | 945 | |||||
方案② | 第1组 | 780 | AVH180. 315.4.10 | 315/3 | 945 | 1015 | 287 | 技术基本可行,成本最节省 |
第2组 | 960 | 315/3 | 945 | |||||
第3组 | 1200 | 315/3 | 945 | |||||
方案③ | 第1组 | 780 | AVH180. 315.4.10 | 315/3 | 945 | 1243 | 479 | 技术可行,成本昂贵 |
第2组 | 1280 | 315/4 | 1260 | |||||
第3组 | 1600 | 315/4 | 1260 |
方案①通风机置于洞外向内压风,主要优点是可以直接取新鲜空气,同时通风竖井底部不封闭,排烟通道共有5条(两条施工巷道和三条通风竖井),便于及时排走废气。通风机布置于洞外,便于散热和检修,也可以减少洞内噪音,这些都是另外两个方案不能比拟的。系统建安成本约1142万元,加上130天运行费243万元,总成本约1385万元,相对较经济。美中不足的是:通风距离长,通风布安装、维护工作量大。
方案②通风机置于井底,并封闭井底,向内压风,主要优点是通风距离短,漏风量少,通风布安装、维护工作量小,系统建安成本约1015万元,加上130天运行费287万元,总成本约1302万元,成本最低廉。但是通风竖井底部封闭,排烟通道只有两条施工巷道,废气不能及时排走,施工巷道内废气聚集,影响交通安全。通风机布置于井底,空间狭小,不便于散热和检修,洞内噪音较大。
方案③通风机置于井底,并封闭井底,三台风机向内压风,一台风机向外抽风,主要优点是增加向外抽风风机,加快废气排放,可以极大的改善施工巷道空气质量,是三个方案中通风效果最好的;同时也具有通风距离短,漏风量少,通风布安装、维护工作量小的特点。但是该方案须增加两台风机,系统建安成本约1243万元,加上130天运行费479万元,总成本约1722万元,成本太高。通风竖井底部封闭,抽风风机须经常运行,方可保证空气质量;通风机布置于井底,空间狭小,不便于散热和检修,洞内噪音也较大。
通过以上分析比较,我们最终采用了方案①,这种通风方案虽然通风距离长,通风布工程量大,但它具备一定的技术可行性,能够满足设计需风量要求,也具有经济合理性,同时也保留了通风竖井的排烟功能。
施工中定期对洞内有害气体进行监测,以验证通风效果,卫生标准及实测数据详见表4~表7。
表4 隧洞内作业环境卫生标准
气体名称 | 一氧化碳 | 二氧化氮 | 二氧化硫 | 硫化氢 |
卫生标准 | <24ppm | <2.5ppm | <5ppm | <6.6ppm |
表5 爆破30min出碴开始时有害气体监测
距离/m | 一氧化碳/ppm | 二氧化氮/ppm | 二氧化硫/ppm | 硫化氢/ppm |
3 | 40 | 1.4 | 2.5 | 0 |
20 | 35 | 1.3 | 2.5 | 0 |
50 | 30 | 1.3 | 2 | 0 |
100 | 24 | 1.2 | 2 | 0 |
表6 出碴作业中有害气体监测
距离/m | 一氧化碳/ppm | 二氧化氮/ppm | 二氧化硫/ppm | 硫化氢/ppm |
3 | 20 | 1.1 | 1.5 | 0 |
20 | 20 | 1.1 | 1.5 | 0 |
50 | 24 | 1.2 | 1.7 | 0 |
100 | 24 | 1.2 | 1.7 | 0 |
表7 支护作业中有害气体监测
距离/m | 一氧化碳/ppm | 二氧化氮/ppm | 二氧化硫/ppm | 硫化氢/ppm |
3 | 8 | 0.18 | 0 | 0 |
20 | 8 | 0.18 | 0.4 | 0 |
50 | 10 | 0.2 | 0.6 | 0 |
100 | 11 | 0.2 | 0.8 | 0 |
目前,美国战略储备油的70%以上、韩国战略储备油的80%以上以及北欧国家等多采用地下库储备。推进国家储备工程建设军民融合深度发展,是深入贯彻习近平强军思想,实施军民融合发展战略,构建一体化国家战略体系和能力、做好军事斗争准备的重大任务。而地下洞库工程建设作为国家储备体系的基础建设环节,具有保密要求高、技术复杂、经济环保等特点,其通风等关键技术走军民融合发展的路子势在必行,积极在国家其他地下储备工程建设中推广应用新技术、新工艺,不仅能够满足工作面施工及作业人员健康的需要,而且也能为建设和施工方带来可观的经济效益。
作者简介:侯建武,1981年5月-,男,汉族,山东临沂人,中级工程师,在职研究生,主要研究方向军事后勤。
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