【摘要】现场开挖区域地层结构为①粉土夹①-1粉质粘土层,土体天然含水率26%~36.3%。根据现场土壤击实试验报告,土体最优含水率11.6%,最大干密度1.82g/cm3;黏性土含水率高且保水性强,开挖土直接回填难以达到设计要求。通过多轮次的试验研究、数据对比分析和论证,制定了经济、环保、可行的黏性土改良方案,攻克了高含水率黏性土回填的技术难题,解决了基坑回填施工工期短、含水率高以及工程量大、质量要求高的矛盾,为项目的顺利实施提供了保障。
【关键词】高含水率 黏性土 改良试验 回填应用
本工程由于回填土含水率高且保水性强,项目组先后多次召开技术专题会分析研究讨论解决方案。结合类似土质地区工程以及其他项目的实践,如更换回填材料影响现场土方平衡,且造价较高,也不符合本工程绿色建造的宗旨。
目前国内关于高含水率回填土试验研究主要在道路路基施工领域,采用石灰和水泥对回填土进行改良【1】,主要发挥石灰、水泥的固化作用,以及研究路基回填土压实过程中,碾压方式、回填土含水量、碾压遍数等因素在碾压施工中对压实度的影响程度【2】。
对此,本研究主要通过采取回填土翻晒处理、在回填土中掺入石灰、水泥或粉煤灰进行改良等方案。
本项目依托于山东能源聊城祥光2×660MW热电联产工程,土方回填是祥光项目现阶段的重点工作任务,影响项目分区域分层施工的整体策划和安排,对主厂房及锅炉区域地下设施、粗地坪施工、锅炉钢架吊装、上部结构施工等影响重大,各区域高标准施工及安全文明施工状态受较大影响。随着冬期施工日益临近,基础回填工作已迫在眉睫。
本研究与现场急需解决问题紧密结合,项目研究必要性强。项目研究旨在:
1)对高含水率黏性土回填一次合格率低的问题进行质量改进,提升工程质量,为工程创优打下良好基础;
2)攻克黏性土回填的技术难题,提升业主满意度;
3)满足项目质量、工期、成本要求。
1、通过试验确定研究方向
根据本工程岩土工程勘测报告书37-FC15001S-G01,由于本工程基坑开挖区域地层结构为①粉土夹①-1粉质粘土层,土体天然含水率26%~36.3%。
根据《土工试验方法标准》(GB/T50123-2019),采用土壤击实试验的方法对基坑开挖区域土体进行试验,测得现场开挖土体最优含水率11.6%,最大干密度1.82g/cm3。
根据《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015),第8.5.5条规定:黏土的施工含水量与最优含水量之差可控制为-4%~+2%,使用振动碾时,可控制为-6%~+2%。
目前回填土的天然含水率明显超过规范允许范围,确定主要研究方向:降低黏性土的含水率。
2、采取翻松、晾晒的措施降低黏性土的含水率
结合类似土质地区工程以及其他项目的实践,项目部首先采取翻松、晾晒的措施以降低黏性土的含水率。
现场在集控楼北侧-5m~ -4.75m层选取一块试验区,使用翻松、晾晒的黏性土进行回填试验,回填机械为小型振动压路机,碾压遍数4遍,分层厚度250mm,2020年10月14日,对回填试验区选取3处试验点进行压实度取样,回填压实系数分别为:84.1%、94%、92.3%,仅有1个试验点满足,另外2个试验点不满足设计压实系数≥0.94的要求。
采用黏性土直接回填的合格率仅为33%,而常规项目回填土一次合格率需达到90%以上,才能满足的工期、质量、成本要求。
试验结果表明,仅采取采取翻松、晾晒的措施仍无法满足设计要求,仍需采取在回填土中掺入石灰、水泥或粉煤灰进行改良的措施。
3、确定回填土改良试配方案
根据工程经验和调研收资,项目部采用头脑风暴、专家评审等方式,制定以下试配方案:
在回填土中掺配10%消石灰(1:9石灰土);
在回填土中掺配20%消石灰(2:8石灰土);
在回填土中掺配 5%水泥(5%水泥土);
在回填土中掺配10%粉煤灰(1:9粉煤灰土);
在回填土中掺配20%粉煤灰(2:8粉煤灰土);
在回填土中掺配30%粉煤灰(3:7粉煤灰土)。
针对上述试配方案,根据《土工试验方法标准》(GB/T50123-2019)采用土壤击实试验的方法,委托铁正试验室对各试配方案的最优含水率、最大干密度进行逐一检测,试验结果如下表:
| 试配方案 | 最优含水率% | 较黏性土最优含水率 | 成本比较 | 环保影响 | 可行性 |
1 | 1:9石灰土 | 14.4 | 提高3.2% | 增加约500万 | 无 | 可行 |
2 | 2:8石灰土 | 16.5 | 提高5.3% | 增加约1000万 | 无 | 可行 |
3 | 5%水泥土 | 14.9 | 提高3.7% | 增加约500万 | 散装水泥扬尘难以控制,可使用袋装水泥,施工较繁琐。 | 基本可行 |
4 | 3:7粉煤灰土 | 16 | 提高4.8% | 增加约600万 | 1、散装粉煤灰难以控制扬尘;2、可能会造成地下水污染。 | 不可行 |
5 | 2:8粉煤灰土 | 14.8 | 提高3.6% | 增加约400万 | 不可行 | |
6 | 1:9粉煤灰土 | 13.5 | 提高2.3% | 增加约200万 | 不可行 | |
7 | 换填砂石料 | / | / | 增加2000万 | 影响现场土方平衡 | 基本可行 |
根据试配试验结果的综合对比分析(效果比较、成本比较、环保影响、可行性分析等),项目组确定采用1:9石灰土试配方案进行域现场回填试验。
4、工程应用验证
根据确定采用1:9石灰土试配方案,在集控楼区域现场回填试验:
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对进场后的石灰进行筛分处理,确保使用的消石灰满足规范要求。 | 翻晒后的素土与石灰搅拌,拌和好的灰土立即用于回填,搁置时间不超过12h。 |
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使用1:9灰土回填按照规范要求使用振动压路机进行分层回填压实,分层厚度250mm、压实遍数不少于4遍。 | 集控楼1:9灰土试验区回填土取样。 |
根据试验检验,集控楼区域-5m~-4.75m层6个试验点回填土含水率已降至15.5%以下,压实系数均大于0.94。说明,采用1:9灰土对回填土进行改良的方案能够有效降低黏性土的含水率,从而显著提高回填土一次合格率。
| 检测日期 | 土壤类别 | 含水率% | 干密度g/cm3 | 压实系数% | 对比设计值 |
01点 | 2020.11.01 | 1:9石灰土 | 14.4 | 1.51 | 95 | 合格 |
02点 | 2020.11.01 | 1:9石灰土 | 14.2 | 1.52 | 95.6 | 合格 |
03点 | 2020.11.01 | 1:9石灰土 | 15 | 1.5 | 94.3 | 合格 |
04点 | 2020.11.01 | 1:9石灰土 | 15.5 | 1.52 | 95.6 | 合格 |
05点 | 2020.11.01 | 1:9石灰土 | 15.2 | 1.5 | 94.3 | 合格 |
06点 | 2020.11.01 | 1:9石灰土 | 14.2 | 1.52 | 95.6 | 合格 |
5、成果应用,对实施结果进行统计分析
根据研究成果,对集控楼、主厂房、锅炉房、侧煤仓等区域使用1:9石灰土进行回填应用,已完成回填土检测统计表如下:
序号 | 检测项目 | 检测数量 | 一次合格率% | 二次合格率% |
1 | 压实度 | 2035点 | 95.3 | 100 |
从表中可以看出,回填土共取样2035点,一次合格率达到95.3%。检测结果表明:采用1:9石灰土对回填土进行改良的方案能够有效降低黏性土的含水率。
通过多轮次的试验研究、数据对比分析和论证,在6种改良试配方案中择优选择了1:9石灰土方案进行现场回填试验,含水率从26%降至15%,攻克了高含水率黏性土回填的技术难题;实现基坑回填施工工期从144天缩短至76天;累计回填取样2035点,一次合格率达到95.3%,有效的解决了基坑回填施工工期短、含水率高以及工程量大、质量要求高的矛盾。
项目研究成果可复制、可推广,为企业带来一定的经济效益和社会效益的同时,对企业的技术创新发展或市场开拓具有较高价值。
[1] 屈财魏,李文,熊卓彧,何健,高含水率路基回填土改良试验研究,《路基工程》 2018年05期
[2] 刘运兰,路基回填土压实度影响因素试验研究,《施工技术》 2015年S1期