化工自动化仪表在生产中的应用和管理

化工自动化仪表在生产中的应用和管理

陈文俊

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 内蒙古锡林郭勒盟

摘要：随着我国工业化进程的不断加快，工业自动化仪表与自动化控制技术的运用愈发广泛，技术也愈发成熟，其对于工业生产的重要性日益突出。在化工建设中增加自动化设备的使用，既可以提高企业的安全性又能保障企业的生产能力和经济效益，促进企业发展，提高社会影响力。基于此，本文主要探讨了化工自动化仪表在生产中的应用和管理。

关键词：工业自动化；自动控制；自控仪表；管理

引言

自动化仪表在整个生产过程中的重要性不言而喻，油田可以正常运转以及仪器效率的高效性也都依赖于自动化仪表的密切配合，因此，我国工业企业要大力应用工业自动化仪表，不断提升自动化控制技术水平，为企业的长远发展打下坚实的基础。

1自动化仪表

自动化仪表具备永久存储功能，仪表检测的数据都会自动储存到仪表内部。因此，自动化仪表相比传统的仪表不仅做工更加先进，而且对于数据分析处理的技术也得到提升。一些传统的仪表也具备数据存储功能，但是这种存储仅仅是临时的，超过一定时间后这些数据就会被清除。自动化仪表内部加设了计算机内部数据处理器，因此可以对数据进行自动处理，同时在分析数据时更是运用了大数据技术，因此相比传统的仪表，自动化仪表处理与计算数据更加精确，而传统的仪表并不具备分析数据的功能，仍然需要人工计算分析数据，因此存在浪费时间、误差大等弊端。

2化工自动化仪表在生产中的应用

2.1常规自动控制技术

化工自动化仪表主要分为物位仪表、温度仪表、压力仪表等，按照自动化技术应用要求完成相应的操作，能有效建立数字化、智能化信息和数据处理过程，从而保证仪器仪表运行的合理性。借助常规自动化控制技术辅助仪器仪表建立规范操作模式，推进生产自动化进程，从而维持整体仪表运行工作的安全性和可靠性。在实际应用中，要借助微处理器完成自动化技术的控制工作，并且按照技术要求将化工操作流程予以合理化的分层处理，确保不同层级结构的操作模式能独立且完整，然后再配合较为有效的综合协调处理模块，应用集控管理和分散管理并行的应用控制模式，维持化工仪表中常规自动化控制技术运行的综合效果。

2.2传感技术

化工生产过程中，为实现工业生产信息的有效采集，在仪器仪表基础功能设计中，主要依赖传感技术。仪表数据的显示，利用的便是内部传感器件，而仪器仪表控制精度的提升，也依赖于传感精度的提高。所用传感器性能不同，其在工业生产中所能获取到的信息质量及数量也不同，高性能仪器仪表的设计，需要应用到高品质的传感技术，这也是自动化仪表发展的重要方向。

2.3人机交互技术

化工自动化仪表在化工生产中应用，需要构建人机交互技术体系，要借助智能化技术设计单元和人性化设备改造处理完成相应的技术方案，其中，计算机显示技术是整个技术应用的平台，配合电子通信技术模块、智能信息处理模块以及视频监控处理模块等，打造完整且有效的交互模型。一方面，化工仪表中应用人机交互技术，能有效突破传统的一对一应用处理模式，从而增加控制对象的数量，保证控制效果的基础上减少成本投入，也能最大程度上降低工作人员的操作和维护压力。另一方面，人机交互技术模式能配合远程监控模块实现自动化远程操作，借助CRT显示屏以及对应的指示数据就能落实针对性的处理方案。

2.4模块通讯技术

开展工业自动化生产控制过程中，仪器仪表通常是作为控制终端存在，其所收集的数据还需经通讯模块传输至控制中心。而在通信模块设计中，通常采取局域网的模式，利用常规的网络信息技术，实现仪器仪表的数据连接，但关键要保证传输准确性。为此，在仪器仪表通讯模块设计时，主要利用光纤接入，以保证工业电气高效可靠的自动化生产。对于生产及控制信息传输可靠性要求，可组建以太网控制网络，确保生产控制信息可靠传达，使得仪器仪表作用发挥也更有保障。

2.5PID先进控制技术

PID多项变量控制技术能将DCS技术作为载体，建立更加完整的技术运维管理体系，并且配置软件包，提升其运行独立性的基础上，还能建立多变量动态测量过程，并且，应用串级控制的载体，搭建完整的应用体系，能对石油化工仪器仪表进行关联模糊性识别，最大化提升其技术运行的完整性。与此同时，将测控技术和自动化技术融合在一起，还能提升运行的高效性。

2.6仪表监控技术

在化工生产过程中应用仪表监控技术，可以对化工生产中的设备情况进行分析，并将设备的安全生产作为基础条件，规范设备的操作行为，避免数据传输以及数据处理不及时问题的出现，当化工自动化控制系统出现风险问题时，通过仪表监控系统的设置，可以及时发现设备中的风险隐患，而且也可以降低化工生产中的危险系数，提高化工设备的运行效率，同时可以及时帮助化工企业完成生产目标，满足行业的持续发展需求。

3化工自动化仪表管理策略

3.1构建完善的仪表检验管理体系

化工企业需要不断完善和优化仪表检验管理制度，减少仪表出现故障的概率。加强相关仪表检验设备的修建，比如配置相关的温度室、衡器室、电能室等相关检定设备，从而确保自动化仪表检修的准确性与可靠性，减少仪表由于判定不准而出现的故障；同时企业还应加强对技术人员的培训，提高技术人员的专业水平，并规范技术人员的检修流程与操作，严格贯彻责任意识，将责任落实到人。

3.2开展实质性维护

化工自动化仪表直至影响到化工企业生产工作运行情况，在维护期间应该提供实质性维护，维护人员需要严格按照工作方案执行相关操作，在自动化仪表拆卸后，必须保证元件可以按照结构设置回归原位，避免因维修工作出现二次故障。自动化仪表实质性维护期间，应该合理应用维修工具，比如在仪表出现接触不良故障时，禁止使用镊子维修，防止器具挤压元件出现永久性变形。在仪表维护工作中，保证焊接以外的元件不会受到焊接工作的影响。最后，应该做好自动化仪表静电感应的预防工作，通过科学的预防措施，规避静电感应的出现，以保证仪表正常运行。

3.3重视仪表巡查工作

仪表巡查工作是提高仪表安全运行的重要环节之一。企业在进行仪表巡查工作时，首先要制定完善的巡查工作管理体系，加强对每一位技术人员的管理，做到定时定员地进行巡查工作。定时即规定好巡查时间，并且将时间细分至小时，做到每小时都要对仪表进行巡查，有效提高仪表运行的安全性和准确性，一旦发生故障，立即维修。定员是要求企业在进行巡查工作时，将巡查的任务和责任落实到个人，做到职责细化，一旦出现问题，立马追究责任，减少推脱责任现象的发生，更好地确保仪表运行的安全。

3.4加强日常检查工作频率

化工仪器出现故障概率比较小，但是由于机器数量庞大，所以故障发生的概率也随之升高。数字化油田如果想要正常运作，则此类问题不容小觑。更新检查每一台仪器的工作状态，主动了解信息网络之间终端和工作站的分布情况，确保机器的实际工作数值与标准运行参数相差无几。在日常的检测保养中，除了要做好应当做好的维护，有防患于未然的意识也显得更加重要，工作人员要想提高相关意识，则要加强对仪器各个零件参数的学习，加强各种仪器运行参数的上报，这样才可以更加快速的发现问题，保证仪器的正常运行。

结束语

综上所述，伴随科技的进步，仪器仪表有更高的技术含量，涉及到传感、智能、人机交互等技术，对仪器仪表操作及安全管理提出较高要求。为此，要做好仪器仪表控制工作，从理论研究到技术应用，全面提升仪器仪表控制效果，提高工业生产自动化水平。

参考文献

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