探析化工企业中仪表故障及其原因

探析化工企业中仪表故障及其原因

周斌

浙江省天然气开发有限公司 浙江省杭州市 310052

摘要：我国的化工生产企业能够得到高速的发展，其中很重要的一个原因就是加强了对仪表的广泛使用。但是随着使用年限的增加以及使用强度的增大，化工企业生产中仪表也会时常出现各种各样的故障，这不仅对化工企业的生产造成了一定的影响，还相应的增加了企业的运行成本，甚至威胁到了员工的使用安全。鉴于此，下面本文对化工生产中仪表存在的常见故障进行浅析，也是为了提出更加有效的解决对策。

关键词：化工企业；仪表故障；原因分析

中图分类号：TH707

文献标识码：A

中国的化工生产企业可以获得高速的发展，最重要的原因之一是加强对现场仪表的广泛使用。但随着使用年限的增加，增加使用故障现场仪表的强度往往会出现各种各样的，不仅为化工企业的生产造成了一定的影响，而且在企业的运作成本相应增加，甚至员工的安全威胁。鉴于此，本文分析了化工生产现场仪表存在的常见故障，并提出了更有效的对策。

1 化工仪表的涵义

化工自动化仪表的分类方式有很多种，根据其分类原则的不同，可以分为许多类。根据其使用能源的不同，可以将其分为气动式仪表、液动式仪表和电动式仪表；根据其组成的不同，可以将其分为基地式仪表、组合式仪表和综合控制式仪表；根据仪表在信息传输过程中所起的作用的不同，可以将其分为检测仪表、显示仪表、集中控制装置、控制仪表和执行器。

根据仪表测量过程中测量内容的不同，也可以将其分为下述几种类型的仪表：

（1）温度仪表。目前化工厂中所采用的测量仪表是直接接触式的，它能够检测出化工生产过程中温度的变化。测量温度的主要部件为热电偶和热电阻。将热电偶和热电阻信号连接到DCS上，就能够实现对温度检测的自动化。（2）压力仪表。压力是化工生产中比较重要的一个因素，它关系生产能否继续进行。因此，对于压力的检测是十分必要的。（3）流量仪表。它是用来测量流量的仪表，是化工生产中最重要的一个参数。测量方法如下：单位时间内，流过单位横截面积的流体的质量和体积。根据其测量原理的不同，可以将其分为速度式、容积式和体积式，这三类是用来测量流体体积的；而直接式和推导式则用来测量流体的质量。

2 化工仪表常见故障分析

2.1 压力仪表故障

压力仪表是化工行业最为常见也是使用次数最多的仪表之一，其在热力管网、油气传输等领域都有着非常广泛的应用。这种仪表可以在压力作用下使仪表内测量元件产生应力形变，然后再将应力形变转化为数据信息并以信号形式传输。虽然压力仪表应用十分广泛，但在实际的使用过程中仍然会受到周围环境以及人为操作不当的影响，一旦超过了仪表的使用限度，就很容易发生故障。一方面，在化工生产规模日益扩大的今天，由于化工生产的流程化和连续性，压力仪表很容易因为使用此时过多而出现触电松动以及接触不良的问题；另一方面，大部分压力仪表的适用温度为-25℃到55℃，而当超出此温范围时便很容易使仪表发生故障。

2.2 化工仪表自身质量问题

当下，我们不可否认一些民营企业的崛起给我国的市场经济带来了很大促进作用，但是，随着市场竞争的日益激烈，一些生产商一味谋取利益而忽略质量监督的行为也给化工仪表市场的发展带来了影响，而一旦这些自身性能、质量不达标准的化工仪表产品流入市场并流入企业，就很容易间接造成很严重的化工安全事故，给化工企业的财产安全和人员安全带来影响。例如，当前很多劣质化工仪表普遍存在的数值浮动问题就极易造成流量就地指示发生误差，进而便可导致安全事故的发生。

2.3 流量测量仪表故障

由于流量仪表的工作原理并且种类繁多也各不相同，所以其出现的故障表现也十分多样。主要体现为显示出现波动、偏大或者偏小等。同样，故障存在的原因也是多方面的，比如，介质的雷诺数、黏度、密度等，能够在一定程度上影响到仪表精确显示的参数变化；又或者当测量气体过程中没有足够的补偿温压时，设计温度的压力与温度压力就容易出现不一致的状况，最终导致流量指示出现误差。

2.4 故障的发生原因

在化工企业的安全生产过程中，一旦化工仪表出现故障问题，将使得化工企业的生产的安全得不到有效的保障，究其化工仪表出现故障的原因主要包括两方面的因素，分别是工艺因素以及仪表因素，均会导致化工仪表出现故障，对化工企业的安全生产是极为不利的。

3 仪表故障的解决措施

3.1 对比法

所谓的对比法需要利用两台相同的仪表，并且需要确保一标段型号相同，通过观察两台仪表检测的信息，从而有效确定故障位置。在实际的工作当中，一旦仪表运行出现故障，将可以利用同一性能的仪表进行测试，并且确保两台仪表在同一环境当中进行工作，从而能够通过对比发生两台仪表检测的信号的不一致处，从而确定故障位置。

3.2 敲击手压法

化工仪表在运行过程中，极易出现仪表间断性功能无法发挥，其主要原因在于仪表内部的接线就接触不良。通常情况下，出现这种情况，检修人员主要采取敲击手压法。具体操作为，一旦化工仪表出现故障之后，检修人员通过对故障进行综合分析，从而确定故障所在的大概位置，从而采取敲击物对故障疑点部位进行敲击，值得注意的是在敲击过程中，需要确保力气不会损坏仪表，从而观察是否会引起出错或者是停机。对于手压法其主要是在仪表发生故障之后，检修人员将插接的部件与插头用手按牢，值得注意的是在进行上述操作时，一定要在断电的基础上进行操作，确保检修工作的安全，在完成上述操作之后，再开机观察仪表故障是否被排除。

3.3 升降温法

前面提到，化工仪表在长时间工作之后很容易产生过热问题，而针对此问题，可采用升降温的方法来找寻故障的位置。例如，可将电烙铁放置于故障疑点来确定其是否存在故障，但要避免高温电烙铁损伤仪表表面。除此之外，也可使用涂抹酒精的方法确定故障部位。

3.4 观察法

当化工仪表发生故障时往往会出现一定的变化，这时工作人员便可以利用嗅觉、触觉和视觉来观察仪表，如仪表由烧焦、变色等明显的特征，则说明其已经发生了故障，而经过观察和分析，便可迅速找出故障所在。

3.5 做好故障管理工作

1）加强日常维护管理

针对化工仪表故障频发的现象，企业应积极做好日常维护管理工作，确保仪表的正常运行。一方面，应成立专门的维修管理队伍，定期对各类化工仪表进行检查和维护；另一方面，应不断加强维修管理人员的专业素质，建立一只高素质的专业维修队伍，确保仪表故障能够第一时间发现并加以解决。

2）加大信息技术应用

如今，信息技术已经得到了很广泛的应用，因此化工企业可以借助先进的计算机网络技术来建立统一的监控网络，并借助该监控网络实时对化工仪表的运行情况进行监控，这样不仅可以大大降低人力、财力的投入，又可以在很大程度上控制化工仪表故障的发生。

综上所述，在化工企业生产中，仪表的重要性是不言而喻的，尤其是它所提供的指示信息，对整个化工企业的生产都具有十分关键的引导作用。当前还有很多的故障值得探寻，相应的对症下药，并寻找相应的解决办法是目前最为紧迫的一项工作任务,也只有这样，才能最大程度上维护化工企业生产中仪表的长时间正常运行。

参考文献：

[1] 于正区. 化工企业自动化仪表的疑难故障与应对策略分析[J]. 化工管理,2015,(10):79