机械设备安装调试的关键技术与对策分析

机械设备安装调试的关键技术与对策分析

毕嘉辉

山东青岛 266400

摘要：机电机械设备的种类较多，功能也比较多样，安装时需基于具体要求，才能使需求得到充分满足。但是设备在安装过程中，经常会存在一些隐患问题，为了使机电机械设备得到充分利用，需根据隐患运用科学合理的应对策略，保证安装质量，促进机电机械设备的正常运行。

关键词：机电机械设备；安装；调试

引言：在当前的时代背景之下，机械设备得到了迅猛的发展和完善，同时发挥着突出性的作用。为了能够促使机械设备可以实现正常稳定运行需要加强设备安装调试工作，要明确设备安装和设计当中是否存在着缺陷和问题，还有是要针对设备进行精细化调整和优化，只有这样才能够切实保障设备的整体运行效果和运行质量良好性。随着社会经济和科学技术日益发展，设备复杂程度正在不断提升，这样导致了当前机械设备安装调试难度大幅度增加，应当要要求工作人员对此引起高度的重视，并且引进新技术，提升自身素质。

1机电设备安装与调试中的常见问题

1.1机电设备的设计不够合理
  在机电设备施工过程中，安装和调试是重要的环节，要求施工人员必须按照设计严格进行。但是机电设备的设计存在不合理问题，导致机电设备安装和调试出现问题。以隔离开关安装为例，由于隔离开关设计存在不合理问题，导致隔离开关受到压力的作用，隔离开关接触到隔离区域，一旦机电设备处于高负荷运转状态，在巨大的电流作用下，隔离开关发生氧化反应，导致隔离开关失去隔离作用，不利于机电设备安全有序的安装和调试。
  1.2设备连接螺栓问题
  当前越来越多机电机械设备在开展安装作业时会采用连接螺栓方式，其在使用过程中首先需要预留出螺丝眼，并在安装过程中选择合适的螺栓，这一方法在应用方面虽然较为简便，但其存在较多的隐患问题。例如在安装过程中常见的螺栓眼位置问题和连接紧凑问题，其不仅会增加机械设备出现故障问题的可能性，而且会导致整体设备运作效率大打折扣。由此可见，机电机械设备安装过程中存在大量细节问题，小小的零件问题都可能导致整个设备无法正常运作。
  1.3超电流问题
  机电机械设备安装时，电机和泵都是比较重要的动力设备，在使用过程中可能出现电流问题。一般来讲，电流问题出现的原因主要为电机功率太大、电源缺相以及线路电阻太高。机电机械设备在运行过程中，外保护壳与转子之间会相互摩擦，异物进入到设备中或者是轴承有所损坏，都会在一定程度上使泵出现超电流问题。而这些问题的产生，可能是设备自身造成，也可能是工作人员管理、操作不当造成。电流问题的产生，会使设备在安装时的隐患增加，因此在安装机电机械设备时，应充分关注电流问题。
  2机械设备安装调试的关键技术与对策
  2.1对机械设备进行定位与调整
  机械设备的安装过程需要确保各个环节的精度符合设计图纸的要求，因此在设备每一部分组装完成后，都需要施工技术人员进行精细化的定位和调整工作，确保将组织的部件误差控制到设计允许范围之内。在进行误差调整过程中，需要工作人员根据工作经验进行调整，同时严格按照设计图纸的要求进行精细化的调整，通过专用的游标卡尺等相关工器具对安装部件的尺寸、水平、垂直度等各个参数进行严格的对照和检测，使用专用工具进行精密的调整。进行机械设备的安装过程中，不可以将地面墙壁等作为的水平和垂直参考，进行设备的中心线确认时，可以通过铅坠、水平尺等相关工具进，严格控制设备的安装误差。

例如在进行水平精度调整的过程中，需要施工人员进行精细化的调整，细微缓慢地使用工具进行相关工作，严禁为了施工速度而忽略安装精度，增加后续的误差调整工作量。同时，各部件的连接螺栓需要按照设计要求，使用力矩扳手等相关工器具进行调整，确保螺栓的力矩符合设计需求，避免因为力矩过低而出现使用过程设备松动甚至解体的故障，同时避免因为力矩过大而出现设备传动阻力过大无法正常运转的问题。为了避免施工人员对于误差调整的工作敷衍了事，需要监管技术人员对现场施工环节严格把控，必要时对施工人员调整的设备进行误差检测，对于不符合要求的部件要求施工人员返工重新调整，必要时采取相应的惩罚措施，例如罚款、停工整改等。设备安装完成后的试运行阶段，需要相关技术人员对设备的运行环境进行严格检验，从设备运行温度是否符合要求、运行过程有无杂音、设备有无较大抖动等方面进行检查，发现问题则要进行及时处理。
  2.2不断提升安装人员的技术水平
  现阶段机电设备安装主要由人工操作进行，提升安装人员的技术水平，可以获得良好的机电设备安装质量。为提高安装人员的技术水平，施工企业定期组织人员进行专业培训，讲解机电设备安装知识，并结合实际情况，深入剖析安装中遇到的问题，向安装人员讲解解决问题的方法，从而增强安装人员的技术能力。此外通过培训引导安装人员形成质量责任意识，在安装过程中按照相应的标准进行，提升机电设备安装质量。

  2.3改进并优化安装次序
  为了更好地开展机电机械设备安装工作，相关技术人员可以结合新兴技术来改进并优化设备安装次序，以此来提高设备安装效果和安装效率。从这一角度来看，技术人员要积极打破固有思维，在确保合理安装的基础上优化安装次序，其有助于革新机电机械设备安装模式并增强安装效果。在具体优化方面，技术人员要严格按照机电工程实际情况和运作原理，并在此基础上采用经济可行的方法，以此来实现更高效的安装工作。例如可以调整压风机和变电所等的安装顺序，通过分析多套安装方案的可行性程度和经济性程度来选择最优方案，以此来缩短机械设备安装工期。就机电机械设备安装工作来看，其安装次序不是一成不变的，将设备投入市场之前可以试验多种安装方式，并在这一过程中选择出隐患更少且运作更为稳定的方式。例如在连接机械设备时根据具体需要来选择螺栓方式和焊接方式，同时要参考成本来选择更经济的安装方法。
  2.4机电设备的调试
  坚持安全第一。针对设备实施调试过程当中要始终坚持安全第一根本性原则，切实做好各项安全保护的工作，防止相关的调试人员受到损害，避免由于操作失误而造成损伤。另外，实际操作的过程当中也需要促使设备安全水平得到不断提高，要求严格按照规范进行操作，要加强设备得劲检查管理工作，避免由于操作不恰当而导致安全隐患无法得到有效消除，或者导致重大事故问题。

精度检测与调整。精度检测与调整是机械设备安装工程中关键一环，包括了所有位置精度和部分形状精度项目，所涉及误差分析以及精密测量。精度检测是检测设备、零部件相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装要求和精度检测结果，调整设备位置状态，例如设备垂直度、平行度和倾斜。
  3 结束语
  针对当前在机电机械设备安装方面常出现的隐患问题，相关工作人员首先需要提高个人专业技能和职业素养来保障安装工作稳定进行，在此基础上要严格按照规定流程来开展安装工作和后期调试工作，同时可以优化设备安装次序来保障安装质量，这些都有助于最大程度减少安装过程中存在的隐患并提高安装水平。

参考文献：

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