化工机械设备与电气自动化控制的结合研究

化工机械设备与电气自动化控制的结合研究

陈飞飞

浙江润和安全技术有限公司 浙江 杭州 312000

摘要：化工机械设备在生产运行过程中，如果还使用传统的控制模式不仅效率较低，而且化工机械设备容易出现各种问题，造成生产的质量下降。随着电气自动化控制的不断发展，如果将其应用到化工机械设备中可以很大程度上提高生产效率、降低劳动力、节约成本等。在化工行业针对机械设备的监督和管理，同样也能够使用电气自动化控制技能，帮助化工企业在发展的过程中提高发展的质量、加快发展的速度，也能满足我国工业建设的相关需求。

关键词：化工机械设备；电气自动化控制；结合

引言

目前我国所在的时代是信息化时代，信息化时代中化工企业的自动化生产成为了化工企业的发展趋势，它不仅能让化工企业的发展速度更快，也可以更新化工企业的技术，让化工企业的经营管理质量得到改善，减少由于人为因素而带来的负面影响，确保企业始终能够朝向现代化技术发展，实现化工企业的可持续向前发展。

一、电气自动化控制的特点

1.自动控制转化

在工业生产体统中，电气自动化控制技术的控制转化功能，可以按照控制中心设定的生产参数、程序标准，统一对电气设备进行控制和管理，实时发送、接收自动化控制指令，提高了整个自动化系统的控制能力。

2. 自动监控

电气自动化控制系统可以实时监控电气设备的运行情况，根据监控系统所采集的信息数据，结合控制中心设定的操控阈值，对电气设备自动化处理，保证自动化系统的运作精准性，这对保证电气自动化控制系统安全运行有着重要意义。

3. 协调操控

借助系统的功能转化功能、实时监控功能，可以实现整个自动化平台的资源整合，也就是在统一平台上展开科学调配，更好的管理电气设备，提高自动化系统的管理效能，进一步发挥电气自动化控制系统的作用。由于很多机械设备在实际运营中带有一定的危险性，按照平台的统一部署，可以更好的整合平台功能，作为自动化平台平稳运行的保障因素，提高生产效率。

二、化工机械设备与电气自动化控制有效融合的措施

1. 紧急停车系统方面

在化工生产过程，停车系统控制十分重要，为了能够进一步提升停车系统控制性能，必须要在化工生产中结合企业生产工艺，让紧急停车系统运行的安全可靠性进一步提升。而借助电气自动化控制技术，可以凭借精准的监控系统、定位系统，让紧急停车系统控制精度更高，保证紧急停车处理工作更科学开展。作为化工生产管理者，为了能够提高自身的生产监督效能，结合控制中心所提供的数据分析停车工作有效性及安全性，根据实际生产数据和标准数据进行对比分析，对紧急停车系统进行调整。如在化工企业生产中，为了能够更好的落实停车系统工作，可以按照生产工艺整合停车系统，应用智能化控制元件整合停车资源，这样在监控控制当中，提升化工生产能力，实现生产能力转化，有助于提升企业经营效益。

2. 监测与诊断方面

化工生产环境恶劣，机械设备经常处于高温、高压、高湿、高腐蚀的环境，生产中蕴藏着很多危险因素，所以要根据实际生产标准，严控化工生产工序，保证整个生产环节可以顺利进行。而监控系统可以通过传感器实现机械设备实时监控，采集机械设备的运行数据，为控制中心自动调控提供信息支撑，同时按照化工生产要求，监控化工生产工序，保证生产精度。借助监控系统，可以实现故障诊断功能，例如机械设备生产中出现了数据异常波动情况，此时系统会定位该机械设备，分析产生异动原因，并将异常数据、分析结果直接发送给控制中心，指导工作人员更具针对性的解决故障问题，保证整个化工自动化生产系统的运行安全，提升化工企业的管理能力。

如生产系统中某个设备线路短路，此时系统会检测到电流数据突然增加，并自动启动保护措施切断短路电路，发出故障警报在人机交互界面呈现故障点和故障原因，帮助工作人员更好的解决问题。同时，自动化控制系统虽然在统一平台操控，但是每个子系统都保持独立运行，这样局部发生故障不会造成整个系统停产，如加热系统故障系统会自动切断加热系统供电，但包装系统依然运行，不会受到加热系统故障而停止自动化生产。

3. 仪表监控方面

每一项化工生产工序都要有精密的仪器监控，保证化工生产精度，所以仪表监控也是保证化工产品质量的重要一环的。应用电气自动化控制技术，将控制中心和精密仪表连接，这样仪表采集的数据信息会直接传递给控制中心，为后续生产系统监督管理奠定基础，提高监控仪器的控制能力。在仪表监控当中，严格按照生产管理控制标准，集成仪表采集的数据信息，借助控制中心的中央处理器、通信技术、集成技术，实现整个生产流程的自动化管理，在能够保证核心技术功能完全发挥的基础上，不断完善化工生产程序。

电气自动化技术的应用，可以直接根据警报等级选择是否要停止生产，或是否可以自动调节下料参数，如果通过自动调节无法解除危险，会让下料工序停止运行，后续程序也停止运行，不会继续错误生产，同时检测到错误的仪表会发出声光警报，让工作人员可以清楚的看到哪个仪表报警，更好的调整参数。

4.全面分析停车系统的作用

作为化工生产的监督管理者，其具体在开展监督管理工作时，首先要考虑到的是整体的监管能力，想要确保等整体的监管能力能满足现阶段的发展需求，需要借助自动化系统控制中心中的编程数据，将整个企业中的停车方式进行详细的分析，了解在停车运行的过程中其存在哪些问题，而问题又应该如何进一步的解决，对所有的精准数据进行分析，实现整个系统的有效控制。整个系统中，其最关键的技术就是应用智能化的控制软件，确保其在技术监督管控的过程中提高监督生产的能力，让整个生产基础得到良好的奠定，并且促使化工生产企业的生产能力得到转化，从而实现为整体企业效益发展奠定基础这一目的。

5.监控仪表

在化工生产过程中，还需要分析和整理整个生产工序的运转状况，由于化工生产中涉及到的较为精密的仪器较多，在运行的过程中需要对该仪器进行监控才能操作，一旦发现仪器使用过程中存在问题，需要第一时间内进行解决，只有所有的精密仪器都是在监督的状态中进行使用，才能够提高生产设备的使用质量，并且对生产产品的质量进行检测，保障在后期企业的经营管理中其效果、监督管理工作可以稳步运行，依靠电气自动化系统也能够实现对每一个不同的工艺环节进行监督和控制，从而有效提高该仪器在使用时的整体控制能力。在对仪表进行监督过程中，还需要考虑到仪表的集成化，提高仪表的处理工作，将信息通讯技术、集成电路控制技术以及微处理器技术作为整个系统中最重要，最关注的所在。既可以实现其控制效果，还能在控制的过程中将其控制技术的关键性发挥到极致。利用仪表监控功能的过程中，能对传统的化工仪表使用质量进行分析，在传统仪表设计的过程中，其设计理念中涉及到了警报内容，可以根据当前的状态发出警报，其由高到低分别为红、黄、蓝三个等级，但是仪表的使用无法实现自动化管理，然而自动化的出现则可以实现对所有仪表的管控。

结 语

综上所述，为了能够进一步提高化工机械设备运行效率、保证化工企业生产效益，积极融合电气自动化控制技术有着重要意义。这就需要掌握电气自动化控制技术的特点，在各个生产环节融入电气自动化控制技术，如紧急停车、监测与诊断、仪表监控等，这样才能够减少人工劳动力投入，实现现代化生产模式。

参考文献

[1]高检法.浅析电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].科技风，2013 (19) : 79.

[2]梁凤珍，赵慧峰.浅析电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].科技创新导报，2013 (29): 142，144.