装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

王海云

身份证号码： 11022619800221****

摘要：目前我们国家的建筑行业正处于飞速发展的阶段，同时也对建筑行业施工管理提出了更高的要求。在房屋建筑工程的施工管理过程中，施工组织设计发挥着重要的指导作用，不仅可以保证工程施工顺利进行，确保工程质量，而且还可以合理地安排施工各阶段的人、材、机、水、电、路，并对总分包单位、各劳务班组及各种资源之间的关系进行协调，将项目建造成本控制在合理范围内，为提高项目管理水平及项目合同履约能力创造了有利条件。

关键词：装配式建筑；铝模爬架；一体化；施工技术

1装配式建筑爬架搭建技术

在装配式建筑铝模爬架一体化施工过程中,为适应装配式建筑施工特点,需要在现浇剪力墙部位额外设置爬架附着,所以其附着位置主要分部在飘窗内侧现浇楼板处、剪力墙与边梁处、现浇阳台处。为保障施工建筑及工人的安全,爬架在其爬升过程需要采用计算机进行精准操控。另外,因爬架的设计方案优化需要结合建筑实际施工中的铝模样式、预制构件、塔式起重机及整体结构布局等因素,所以爬架爬升附着位置与塔式起重机附着位置都需固定在建筑现浇结构部位上,同时还需要注意避开爬升轨道的位置;在布置整体结构的时候还需要考虑一些外界因素的影响,这些外界因素包括通风、采光、造型等;最后因为在设计的时候预制构件、塔式起重机附着位置会非常容易发生冲突,所以在初设计方案设计完成之后要反复调整这些容易冲突的内容,最终让设计的内容既能满足建筑整体的要求,又能保证建筑具有科学的结构受力条件。

2铝模爬架一体化施工难点

2.1工艺斜撑较多

在具体进行滤膜一体化施工作业时,铝模设计和PC端设计普遍选择双排斜撑工艺,PC墙板和铝模的斜撑幅度呈现互补关系,进而导致现场施工中PC墙板斜撑会将铝模斜撑余地完全占据,进而使其铝膜斜撑空间大大减小,导致铝膜一起所具有的操作空间大大降低,进而使其斜撑密集区出现墙板碰撞现象,同时还会在一定程度内造成爆模现象。在具体进行拼接工作时,如果PC构件提前预留的螺栓孔洞和铝模板对接设计的尺寸存在偏差,为了有效完成拼接工作需要再次进行开孔。在此过程中,如果铝模板尺寸出现构造误差,则会使其已经完成开孔作业的铝模板在具体进行对接工作时需要进行再次测量和打孔,对其工作效率造成很大程度的影响。与此同时,由于加工精度相对较差,工厂在具体生产螺栓孔时,没有清理干净具体施工过程中形成的杂质,导致预留孔洞尺寸出现更大的误差,无法顺利安装压扣螺栓,导致具体施工过程中对接工作的难度得到了很大程度的提升。

2.2处理精度较高

通常情况下,在处理PC构件和铝模时,对其加工精度具有较高的要求,因此,在装配式建筑进行预装作业时,必须确保相关人员具有较高的专业资质。总之,在接缝处理过程中容易出现以下三种问题。首先,铝模和PC构件容易出现漏缝和尺寸偏差,尤其是墙板和平台板阴角地带,可能会出现更为严重的偏差现象。其次,在具体进行铝模墙体施工作业时,需要在接缝处预留2cm的K板,在此过程中,部分预装人员由于存在技术漏洞,进而导致墙体出现烂根现象。在浇筑铝模时,如果背楞间距和螺钉紧固程度无法满足质量标准,在脱模之后可能会出现错位和漏浆现象。最后是楼板下垂问题,铝模墙内部阳角下端通常会出现爆模和脱模现象,在楼板阴角位置通常只进行横向支撑,导致接缝部位出现一定程度的不稳定性。与此同时,在具体进行薄抹灰和免抹灰工作时,技术难度相对较高,对其精度也具有极为严苛的要求,而且在我国现阶段,PC市场产能存在严重不足,产能增速远远无法满足现代市场建设对PC构件的需求,部分构件厂技术人才积累严重缺乏,相关人员技术水平存在一定程度的不足,进而使其PC构件质量无法满足项目标准要求,导致施工难度大大提升。

3铝膜与装配式建筑一体化施工

3.1施工前的技术准备工作

第一，建立pc项目施工监管小组，并要求其深入研究分析施工的具体流程，确保工程施工的标准化作业。

第二，确保工程设计图和工程施工图、pc加工图三者之间的有机结合，并且要按照科学的角度合理设计所有构件加工标准，以及确保后续施工方案的合理性，严格要求施工人员按照各类建筑图纸进行施工，并且设计人员要进行实地考察，要及时弥补和修改图纸设计中的不足之处。

第三，建立装配式混凝土结构设计方案，对每个工作顺序和工作质量进行有效把控，做好各项安全工作，避免各种意外事情的发生。保证工程施工工作能够顺利进行。

第四，必须提前规划好每个楼层的放线位置，对工程施工过程中的铝膜卸料口的具体位置加以确定，最大可能的避开预制钢板的架构位置，在工程施工过程中，根据施工的具体难易程度，对楼板的制作设计进行严格的要求，可以根据实际情况增加薄板的厚度，轻质复合墙板模板的高度为2.45cm，为了避免补板或者切板等问题，隔墙的高度和位置统一设定为h=550。

第五，在工程施工前，必须做好样板的引路工作，工作人员一定要提前明确pc项目施工的收要点和特点，在正式申购中，要合理利用BIM技术，并且按照工程相关图纸，进行施工指导工作。

3.2施工放线

施工前的首要任务是做好施工放线的准备工作，以确保整个施工进度能顺利有效的进行。在放置PC构件之前，要对施工方做好水平基准线的调整以及轴线交付和验收工作，其次严格把控相关工作人员的操作技术，确保其掌握技术要领，充分彻底的解读施工工艺图并做好与之相关的交底工作。再者相关作业者要严格按照施工工艺图来进行操作，分别在地板和墙板所标注的位置来实施放线工作，使不同PC部件的型号与其位置相对应。还应确认水平方向与垂直方向控制线的标注点有没有误差，在设置检查板和标高轴线控制线时要精准，对于结构预埋件可能出现的问题像偏差、错埋以及漏埋等要做到早发现早处理。

3.3预制外围护墙安装施工

装配式建筑工程施工过程中，外围护墙的安装尤为重要，其直接影响到整个建筑物的整体外观，所以，在安装之前，需要仔细核对对于外墙的构件的制作编号，安装步骤要严格按照既定的作业标准进行。对于套装施工，一般需要分为两个步骤来进行，完成一段后再安装下一段。必须按照顺时针方向来进行安装。预制墙体需要利用施工轴线以及定位控制线来进行位置定位，并且按照定位线利用钢筋来进行定位，如果在实际施工中钢筋位置出现偏离，需要及时调整。另外，为了确保墙板安装中标高的一次成型，避免二次起吊的情况，需要在预制墙板和楼板之间预留一定的距离，通常大约在20mm左右，这样才能使顶板混凝土在浇筑过程中与墙板紧密贴合。

在安装主体预制墙板的过程中，还应当提前对外围护墙内预留的钢筋口进行检查，确保无杂物土灰堵塞钢筋口，如果发现及时进行疏通清理。确保施工的顺利进行，除此之外，还应当对外围护墙板的规格尺寸型号进行全面的核对，确保其准确无误后，才能进行吊装施工工作。预制墙板的安装顺序必须按照顺时针方向进行，在墙板完成安装后，再根据实际的方向和误差进行有效的调节，确保墙板位置与的安装位置线重合，保证预制墙板调整之后的标高一次性间隙大小能够满足墙板的施工标准。

结论

通常情况下,在具体进行铝模爬架一体化施工作业时,具有较多的工艺支撑,同时处理精度相对较高,导致整体施工具有较大的工作难度,在此过程中,通过合理优化工程设计,强化接缝处理连接,提升墙板整体刚度,优化施工验收标准,加强施工队伍建设能够有效提升现场施工效果,进而提升装配式建筑质量,更为高效的建设装配饰建筑,实现整体工程质量的有效提升,使其整体工程建设具有更高的经济效益和社会效益,进而推进我国现代建筑行业的进一步发展,使其更高程度地满足现代社会经济建设对我国建筑行业发展提出的最新要求,为现代社会经济水平的有效提升创建良好的条件。

参考文献：

[1]詹生锐,王勇.装配式建筑铝模板中水电预埋精准定位[J].建筑知识,2017(3):160-161.

[2]张婷婷,闫国栋.铝合金模板在装配式建筑中的应用[J].居舍,2019(15):39.