试论化工机械设备管理与维修保养

试论化工机械设备管理与维修保养

王茂健

身份证号码： 37078319871020****

摘要：在我国机械设备的使用不仅提高了产品质量，还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础，其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知，化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作，只有切实掌握化工机械设备管理与维修技术，才能实现化工机械设备性能的优化与完善。因此，化工企业必须提高对化工机械设备管理与维修技术的重视程度，降低化工机械设备故障率，提高化工产品生产率，从而实现化工企业经济效益的最大化。

关键词：化工机械设备管理；维修保养；控制措施

1导言

新时代背景下的经济迅猛发展，现在的化工品的水平已不能满足现在人们的生活需要，国家发改委也针对化工品的应用提出了更高的标准，同时，化学设备的维护要求也逐年增加，因此，改善管理技术和维护水平是必不可少的，确保化工厂正常稳定运行，提高企业的经济效益，也大大的促进了工人自身素质和安全意识的提高，推进行业的快速发展。还应该定期对员工进行管理设备方面的培训，提高员工“爱设备，重养护”的观念，真正做到合理正确有效的维护设备，这些都可以保证设备的高利用率，大大减少了设备在运行中出现问题的发生率，这些举措都可以保证其正常有序的运行，促进现代工业的优化生产。

2化工机械设备管理及其维修的重要性

化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度的降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。

3化工设备管理与维护现状和存在问题

3.1设备维护方面问题

化学设备的维护标准将根据生产要求的提升而不断变化，为了保证设备的正常运行，必须对员工的维护技术水平进行定期考察，尤其是针对润滑维护工作方面，检查润滑剂中是否混入了劣质润滑油，从而导致设备润滑的效果大幅度降低，对设备的维护质量直接造成影响，因此化工企业必须针对这类问题建立起严密的审查计划，加大润滑剂的管理监督质量，确保设备维护质量。

3.2制度方面问题

管理体系和维护体系是指针对设备管理与维保人员开展的规范和指导制度。只有保障健全的管理维护体系，才能做到规范性和科学性，管理人员也能实现快捷高效的管理，同时确保实现工作的完成质量。此外，许多化工公司对化工机械设备的管理和维护的重要性缺乏了解，还没有建立完整的设备管理体系。它们仅强调生产效益，设备带病运行，头痛医头脚痛医脚，忽略了设备管理和维护工作，反而无法达到预期。由于缺乏管理制度及相应检修与预案，员工在执行管理和维护工作时缺乏一套标准化的参考方案，导致运行过程中不断的发生故障，却又不知道如何快速处理，有可能引发重大的安全事故。

4化工机械设备管理与维修保养控制措施分析

4.1加强化工机械设备管理理念

首先，需要企业要求每一位化工机械设备工人爱护化工机械设备，在使用过程中若发现问题要及时向上级管理人员进行报备，从而做到化工机械设备的及时维修。其次，需要企业要求化工机械设备工作人员不得擅离职守，保持良好的认真工作态度，在工作中注重细节，以此来提高工作人员自身的控制能力。再次，每一位化工机械设备工作人员都需要进行岗前培训和考核，只有在其能够熟练掌握化工机械设备的运行操作以后，方可操作设备进行化工产品生产工作。最后，企业也要对化工机械设备管理人员进行定期的培训，使其掌握先进的化工机械设备管理理念，不断提高其化工机械设备管理的专业性，避免管理人员在工作过程中出现失误。除此之外，化工机械设备管理人员还要做好化工机械设备的润滑防腐工作，做到有效落地，从而保障化工企业生产流水线的正常运行，实现化工机械设备的稳定生产。

4.2化工机械设备的润滑管理

化工机械设备的正常运作需要内部构件的协调运作，但构件运作不可避免地会造成磨损现象，而润滑剂不仅能提高齿轮部件的传动能力，也能进一步降低磨损，所以针对机械设备进行润滑管理是保障设备能够稳定运作，提高使用寿命的重要途径。化工企业在润滑剂的选择上不仅要根据设备本身的内部结构进行选择，也要考虑设备的工作环境，尽量选择黏度较小的润滑剂，并安排专业人员负责设备润滑管理，避免管理不及时所导致的润滑缺失和结构损耗。在机械设备润滑管理方面，企业需要构建完善的管理制度，在各车间配置专业人员负责润滑管理，同时担任润滑剂采购、检测、操作等操作，对设备的润滑管理情况进行记录，保存好润滑剂的有关资料，并对设备的润滑措施进行技术统计，如换油周期和消耗量、储存量等，制定设备润滑五定指示表。

4.3做好化工机械设备的防腐管理工作

在进行化工机械设备防腐管理时，要先对其管理进行设计。在进行防腐设计时，化工机械管理人员要以该设备日后的使用情况为依据，充分考虑今后可能面临的各种问题和环境，对其进行有针对性的防腐管理设计工作。其次，化工机械设备管理人员在进行防腐管理时还要避免裂缝问题，一旦腐蚀性化学物质通过裂缝进入到化工机械设备内部，就会导致机械设备出现严重的腐蚀问题。最后，还要高度重视化工机械设备制作管理工作。在制作设备时，要全面记录所使用的材料，并检验原材料的质量和规格，避免因原材料质量和规格不达标影响设备的质量。

4.4化工机械设备定期维护保养工作

通常情况下，化工机械设备都要进行连续性生产，因此对设备进行定期维修保养是减少设备发生故障的重要手段。化工企业要根据化工机械设备的实际运行情况，定期对其进行全面的分析，制定日、周、月维护保养工作，并按照此周期长期开展维护保养工作。在进行定期维护保养工作时，要综合考量周期的间隔时长，切不可将间隔时间设置太长，以免化工机械设备出现磨损问题。如果因间隔时间较长导致设备磨损，那么养护工作就功亏一篑了。但如果将定期维护的周期设置的较短，就会使企业润滑油等材料使用量过大，甚至造成材料的浪费。因此需要化工机械设备维修技术人员针对设备的实际情况制定科学、合理的维护周期，在控制成本的基础上保障这些设备的良好运行。

结束语

总之，实施管理和维护化工机械设备对于企业来讲具有非常重要的意义。管理人员和维护人员必须了解自己的工作，同时客观地分析管理和维护工作中存在的问题，制定有效的管理和维护优化计划，为化工机械设备的运营提供有效的保证，为化工企业的发展奠定了基础，从而确保化工机械设备管理及维护保养工作能够顺利落实到位。

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