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摘要:市政道路工程中应用水稳层施工技术,需要选择合适的着手点,提高市政道路工程建设质量。文中分析水稳层施工技术优势,探讨市政道路工程中应用水稳层施工技术的措施。
关键词:市政道路;水稳层施工;技术应用
在高速发展的社会经济的支持下,我国城市化进程的加快,对市政道路工程提出了新的要求与挑战,传统施工技术与施工工艺已无法满足现代城市建设要求。应注重施工技术的创新,高质量完成市政道路的建设,加强水稳层施工技术在市政道路工程路面工程中的应用研究,可推动市政道路工程施工技术创新、发展。
1、工程概况
为了满足城市发展需求,加快城市通行速度,在规划范围内建设一条联系城市东西交通的重要道路,该道路施工设计总长度为1623.33m。建设方为了保证施工质量,提升施工效率,针对道路路基开挖、填筑、路面工程、桥涵工程、给排水管线工程等,选择了一个具备施工资质的队伍。本市政道路工程项目的施工内容包含K0+000~K1+605.1桩号范围内的道路、桥涵、给排水、交通设施、道路照明、绿化工程等。
市政道路施工路段路面结构设计厚度为85cm,路面自上向下需5cm厚细粒式密集配改性沥青混合料、黏层、5cm厚中粒式密级式配沥青混合料、黏层、7cm粗粒式密级式配沥青混合料;2cm下封层、透层油、18cm厚水泥稳定级配碎石、18cm后水泥稳定级配碎石、15cm厚4%水泥稳定石屑、15cm级配碎石垫层。
2、水稳施工关键技术
2.1水稳料的拌和
(1)水稳混合料由贝特WCZ-700型双拌缸搅拌机生产,2次搅拌水稳混合料,保证原材料可均匀分布,避免因局部混合料质量不达标,影响水稳层的施工质量,如出现裂缝、凹陷等问题。
(2)以施工段的摊铺用量需求为准,保证初次拌料量达到总量的30%,以便提供充足的材料,实现连续施工的目标。配合比为关键控制指标,应提前组织试验,以实验室提供的配比为准,生产适量质量达标的混合料。本段施工中,混合料包含5档集料,分别为0~3mm、3~5mm、5~10mm、10~20mm、20~30mm,可有效减少空隙量,保证成型后的水稳层具有足够的稳定性。
(3)以运料距离、气温等条件为参考,在拌和水稳混合料时适当调整加水量。以长距离的运输场景为例,相较正常状态下的用水量,实际用水量应增加2%~3%,以弥补运输途中的水分损失量。
(4)装料时车辆应按照前、中、后的顺序依次挪动,分3个阶段装料,以免出现混合料离析现象。
2.2水稳料的运输
(1)提前规划路线,缩短拌和站与施工现场的距离,道路应具有较佳的通达条件,以便快速将混合料运至现场。
(2)装料后利用彩条布覆盖,减少在途运输期间混合料的水分蒸发量,同时可隔绝外部环境,以免混合料受污染或掉落污染环境。
(3)遵循随拌随用的原则,装料开始至运抵现场的持续时间不宜超过2h。拌和站工作人员及时与现场相关负责人取得联系,按需生产。
(4)混合料卸载至摊铺机时,相关人员应精准控制运输车的位置,不可出现碰撞摊铺机的情况。
2.3水稳料的摊铺
(1)在摊铺区域的两侧设置钢模板,发挥围挡的作用,确保水稳层两侧的混合料具有密实性。摊铺后,向模板与混合料间的缝隙内灌入水泥浆,按照水泥∶水=1∶2的比例制备,避免局部混合料用量不足的情况,正常情况下按照每延米1~3kg的标准使用材料。
(2)摊铺施工期间,上下层纵向衔接区域应错开至少50cm。2台摊铺机同步作业时,前后间距以5~8m为宜,纵向摊铺面的重叠量须达到30cm。
(3)根据摊铺机的结构特点,在其前端设置橡胶挡板,该装置底部与摊铺面的距离控制在7~9cm,此方式可有效避免混合料出现离析。
2.4水稳层碾压要求
(1)2台23t振动压路机、1台26t振动压路机、2台30t胶轮压路,三类设备联合作业,按照“静压1遍→小振1遍→大振3遍→静压3遍(胶轮压路机)”的顺序,直至水稳层的压实度可满足要求为止。
(2)压路机运行期间,速度宜稳定在2~4km/h,保持匀速行驶。直线段从道路边缘处向中间推进,完成碾压作业;平曲线段按先内侧后外侧的顺序碾压。碾压重叠量取轮迹带宽的1/2,压路机按既定路线运行,不可在水稳层调头或急刹车。
3、市政道路工程水稳层施工质量控制
3.1原材料的质量控制
在市政道路工程建设过程中,原材料作为基本的要素,其自身质量影响了道路质量,水泥、粗细集料、水为道路建设水稳层的重要构成材料。
在选取材料时,应严格按照施工要求选择优质且满足设计标准的产品,确保施工使用的原材料均符合标准,严格审查进场的原材料,避免质量不达标的原材料入场;同时,应保障原材料储存在良好的环境中,特殊的材料严禁日晒雨淋。
3.2混合料拌和控制
为了建造高质量的水稳层基础,在建设市政道路工程的水稳层时,应根据实际情况,选择合适的操作技术,以保障混合料均匀拌和,在拌和混合料的过程中,应严格按照标准要求设置其含水量和拌和机的叶浆的倾斜角度。通常而言,进行拌和的混合料,其含水量的最佳范围为1%~3%。
3.3保证水稳层摊铺与碾压施工作业符合要求
在摊铺和碾压水稳层时,应保障水稳层的结构强度达到设计要求。同时,在实施摊铺和碾压水稳层操作前,为了使路面处于干净整洁状态,应及时清除路面上的垃圾和其他杂质,保证表面的整洁度符合标准,确保路面的湿润度满足要求。
(1)保障表层的含水量在合理范围内,若出现雨天或其他恶劣天气,应停止施工。
(2)在摊铺过程中,可根据实际情况,增加摊铺机的数量,使其共同完成摊铺。
(3)严格按照设计标准,控制表层路面的摊铺厚度。
3.4水稳层后期养护处理措施
由于水泥具有干缩特性,完成水稳层的摊铺压实作业后,应立即对其进行养护。为了保障水稳层的施工质量,避免表层发生开裂现象,降低对道路交通的影响,通常将养护周期控制在4~7d。在养护期间,养护环境的湿度、温度是决定市政道路水稳层质量的重要因素,须针对外界环境采取相应措施保障其符合要求。
4、水稳层施工期间的注意事项
(1)待水稳下基层成型后,在顶面设置路缘石基础,宽25cm、厚19cm,若无误在该基础上安装路缘石,此后方可组织中分带的填土、植草及植树作业,再按照要求施工水稳上基层。
按照该流程有序开展各项工作,可以有效避免中分带施工给水稳上基层带来污染的问题。由于提前将两侧的路缘石设置到位,可精简上基层的施工流程,该部分路缘石可作为上基层两侧的立模而使用,无须额外设置,缩短施工时间的同时,可节约水稳混合料。
(2)由于材料供应不及时、机械故障、恶劣天气等原因而中断施工,应选择一段质量较佳的水稳面(具有密实度良好、平整的特点),安排施工人员采用铲子在该处挖1条与路面纵向中心线呈垂直位置关系的沟槽。沟槽处存在部分松散的水稳层,待后续恢复施工时,使用铲车将该部分清理干净,以便形成规整的施工缝。摊铺机开始摊铺,压路机及时跟进,落实碾压工作,使新旧水稳层具有足够的稳定性、平整性。
(3)裂缝是水稳层主要的病害,其成因复杂,一方面,与路基沉降和不均匀变形现象有关;另一方面,与半刚性基层的质量特性相关。该部分对温湿度变化较为敏感,在道路运营阶段,随着含水量的变化,将产生干缩裂缝。温度发生变化时易诱发反射裂缝,车辆通行的期间,残留在路面的水会侵入结构的内部,影响混合料的性能,进而产生裂缝等病害。
结语
综上所述,基于城市化建设进程不断加快的背景,水稳层施工技术通过在道路工程路面中的实践应用,已得到人们的关注与广泛认可。工作人员应加强对水稳层技术的探究力度,应用水稳层施工技术可保证路面的稳定性、牢固性,有效延长道路的寿命周期,保证路面的使用质量与安全。
参考文献
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