建筑工程高支模施工技术研究

建筑工程高支模施工技术研究

盛鹏

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摘    要：高支模施工技术在建筑工程中的应用是不容忽视的，高支模质量对工程整体质量产生直接影响，作为危险性较大分部分项工程的组成部分，为了进一步提高高支模施工技术水平，相关技术人员应该按照国家、地区、行业标准要求，制定专项施工方案，进一步提高高支模施工的整体水平。
　　关键词：建筑工程;高支模;施工技术;应用
当前建筑施工中，高层建筑数量不断增多，建筑工程施工技术的好坏对工程质量有着直接影响。随着人们生活的水平的提高，对于建筑内部及外部设计也提出更高的要求，一些新技术、新工艺的涌现为建筑业发展奠定了稳定的基础保障，高支模施工技术就是其中一项非常重要的内容，其不仅可以提高工程施工效率，还能满足人们对建筑工程结构性能的要求。
　1 建筑工程中的高支模施工技术对材料的要求
　1.1  高支模施工技术对钢管材料的标准要求
　　高支模施工的技术中钢管材料性能和质量，与高支模体系的稳固性，有着密不可分的联系，想要保障高支模施工的较高技术，就要严格把控钢管材料的规格、性能和质量。其中，可以从钢管材料的合格证入手，确保其在规定和要求的范围之内，另外结合建筑工程的实际需求，选择相关标准的钢管材料，确保材料的强度、性能都达标。而钢管整体数据参数的计量，如钢管材料厚度、外径、内径等，都要进行精准测量和外观检测，保障钢管材料的整体质量，从外观、性能、数据参数和内外直径、厚度等方面，都满足工程施工要求，同时确保在使用当中，尽可能不出现裂缝、硬弯和划痕伤害，从根本上为高支模支撑体系建设，奠定基础。
　1.2  高支模施工技术对模板材料的标准要求
　　模板材料质量对高支模施工技术的应用效率，也会产生一定影响，其中较为常见的模板材料主要包括胶合板、方木等，而材料的选择上，一方面要符合工程建设的实际要求，确保施工中各种材料、技术等较高的匹配性;另一方面在选择材料时，要着重考量材料的抗扭曲性、脆性、耐潮性和承受性、结构稳定性和材料强度等，以此确保高支模技术的应用效果。
　1.3  高支模施工技术对扣件材料的标准要求
　　高支模施工技术较为常用扣减材料就是可锻铸铁扣件，其中扣件的口径，以及钢管材料的口径，应当完全相符，为后期安装提供保障。而扣件机械性能参数和指标，要完全符合相关标准，以及实际工程需求，并具备质量合格证。另外，扣件与螺栓整体质量要经过实际实验，确保与施工技术设计方案相符。
　2高支模施工技术的具体应用
　2.1  施工前的准备
　　在建筑工程施工中应用高支模施工技术之前，首要的工作就是要彻底检查之前施工环节的质量，而且对后续各个施工工序的相关数据进行分析和调查，重点就是掌握每个环节中所需要的施工材料，然后在此基础上进行详细施工方案的制定，保证此施工方案满足实际情况的要求并且具有可行性，而且此施工方案中还需要对施工材料的高度和尺寸等数值进行明确，便于后期施工处理。此外在此准备阶段还需要对梁板的相关规格信息等数据进行详细的注释，保证高支模工程施工的明确和完整，便于开展后续施工。针对所采购的施工材料还需要做好施工检查和管理，保证所采用的施工材料以及施工技术都符合质量安全管理等要求。
2.2  混凝土的浇筑
　　在混凝土施工阶段，浇筑之前需要结合设计方案中的混凝土配合比来进行混凝土的拌制，并且结合现场施工环境中的温湿度以及所用材料中的含水量等因素来对配合比进行优化调整，必要时要对混凝土进行浇筑试验和质量检测。在严格控制混凝土所用原材料的质量以及数量，并保证混凝土质量达标之后，合理规划运输路线，保证在混凝土初凝之前运输至现场并且浇筑完毕。在使用汽车泵向楼面进行混凝土的泵送和浇筑的过程中，主要采用分段和分层浇筑的连续浇筑方式，而且结合混凝土的供应能力来对浇筑高度进行明确，如果在上述过程中不可避免出现中断，则需要对中断时间进行严格控制。在浇筑作业中还需要做好振捣工作，保证全面和均匀振捣，并且做好浇筑和振捣作业中保护工作，避免出现孔洞位移、变形等问题，在混凝土初凝之前将上述意外问题进行彻底解决。
　2.3  高支模施工的安装
　　在首先确定梁线的位置之后进行轴线的确定以及水平控制线的确定，在上述基础上确定整个高支模整体框架的核心线。使用钢管在两地铺设的方式进行高支模模板的搭设，并且进行模板和侧面模板的逐一安装，在钢管托板上进行龙骨架的架设。在楼板浇筑完成并且满足一定强度要求之后才能开展小脚结构上层模板的安装以及支架的架设。模板安装完成之后要确保接缝位置经过良好的处理并且不能出现漏浆的问题，在浇筑之前还要清理以及打湿模板并且进行隔离剂的涂刷。在高支模施工安装作业中，需要做好钢筋、水和电等不同安装体系之间的相互配合，在符合模要求时才能开展合模作业，而且在浇筑混凝土的过程中需要对墙板的垂直度进行浇筑，做好专人的在旁监督检查，及时处理浇筑作业中的问题。此外，还要做好高支模施工安装中重点环节的质量监督和控制，做好施工人员的技术培训以及安全教育，保证其具有较高的安全和责任意识，做好相应的预防措施来保障人员安全，在此基础上实现施工质量和速度的提升。

　2.4  高支模的拆除工作
　　拆除大型建筑的时候，施工企业要依照相关的法律法规与要求，如果高横截面积超过一半或者混凝土阻力大于百分之九十五，那么工作人员需要去除掉精密的模具。如果高截面的横截面积小于八微米，混凝土强度达到百分之七十三，那么工作人员要分解好高密度模具，还要注意这些要点。第一，混凝土振动过程中浇筑混凝土时间超过了八天，那么就要迅速地监测好高强度混凝土的强度。保证混凝土的强度与设计要求相符。高模量变形结构中，一旦混凝土的强度与设计规范不一致，这样就不可以投入运行中。第二，拆卸固体模具的时候要依照之前铸造柱开展拆卸工作，并且对高密度模具加以分类，这样可以消除施工作业中的不良现象。其中，要先拆除掉全部梁模板与侧模板，之后才可以拆掉主模板。第三，高密度的拆除工作比较有难度，这需要使用到堆叠骰子、松散板、松散筏以及支撑板，这样才可以更好地移除筏，并且实现模具的堆叠。第四，拆卸完模板之后，工作人员还要对模板进行检查，并且把握好模板的质量。一旦出现质量上的问题，工作人员要及时地修补模板，并且有效地拆卸掉障碍模板。
　3结束语
　　高支模施工技术具有很强的适应性与承载力，将这种技术应用于高层建筑基础施工中，能够提高建筑工程的整体水平。但是，从目前来看，高支模技术的应用具有一定的专业性，施工工艺复杂、难度高，对现场管理人员与施工人员的要求较为严格。作为一项重要的施工工艺，在施工前做好施工组织设计和专项施工方案是必不可少的，只有结合现场实际情况，按照工艺流程与相关规范进行施工才能保证预期的施工效果。
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