筏板基础大体积混凝土施工技术研究

筏板基础大体积混凝土施工技术研究

陈国威

浙江省电力建设有限公司

【摘要】近年来，随着我国经济的快速增长，建筑事业得到了突飞猛进的发展，建筑施工项目呈现出不断扩大的趋势。在建筑工程施工中，筏板基础大体积混凝土施工作为重要的一项内容，其质量的优劣直接影响到整体质量的好坏，具有十分重要的意义。本文主要对建筑工程筏板基础大体积混凝土施工准备及施工工艺进行了分析与探究，供大家参考。 

【关键词】筏板 大体积 混凝土 

1.工程概况 

某建筑单体地基基础等级为甲级，结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为标准设防类建筑，抗震设防烈度8度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，均采用筏板基础。筏板基础均采用C35（S8）混凝土，厚度为1200mm。 

本工程筏板基础的特点是面积大，混凝土浇筑量大，需解决低水化热和大体积混凝土裂缝的问题。所以在施工过程中从材料、配合比、浇注方法、养护以及改变约束条件等方面采取了一系列的措施，并通过混凝土温度的现场监测来调整和指导施工作业。 

2.混凝土浇注施工技术要点 

2.1混凝土材料的选用 

1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响混凝土内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求140～180mm。 

2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10-30mm为主的混凝土，含泥量少于1%。 

3）细骨料砂：细度模量2.6-3.0，含泥量少于3%。 

4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。 

5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。 

6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。 

2.2钢筋施工 

本工程在筏板钢筋连接中，筏板钢筋接头应采用机械连接，每一截面的接头数不得大于钢筋总数的25%，且接头间的距离应不小于200mm。其次，筏板钢筋安装绑扎。底板钢筋绑扎时应按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度，竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构插筋点焊固定，避免在混凝土浇筑过程中发生插筋移位现象。最后，筏板钢筋的定位。1200mm厚筏板各层钢筋网之间采用φ25钢筋作支撑马凳，间距1m，其余筏板各层钢筋网之间采用φ18钢筋作支撑马凳，间距1m。 

2.3模板支设 

本工程外墙导墙模板采用12mm厚竹胶板做面板，横楞采用50x100mm木枋，φ48x1000mm架子管做成竖楞，φ12@600对拉止水螺栓和间距1m的钢筋支架加固；基础模板：基础侧采用砖胎膜，同时做为外墙防水层的基层；反梁模板：反梁模板选用木胶合板，用50x100mm木方竖楞，间距300mm。双钢管做水平背楞，用φ12带PVC套管的对拉螺栓进行加固，在螺栓的位置处布置，用钢管斜撑对顶将反梁模板进行加固，并与边坡顶牢形成一个整体，在放置布料杆的开间内，梁邦模板用间距1000mm的钢筋支架加固；地下室墙模板：混凝土墙体模板均采用18厚层板，竖向用50x100木枋作背枋，其间距为300mm，用φ48x3.5双钢管作横向背肋，间距600mm，用φ12对拉螺杆固定和加强模板，对拉螺杆间600x600，其支撑系统与满堂脚手架用横撑相连。 

2.4大体积混凝土施工 

2.4.1混凝土供应。

本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车混凝土进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度（14-18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。 

2.4.2混凝土浇捣。

混凝土浇捣作业前，需将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好混凝土泵管。混凝土泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。混凝土搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现混凝土拌和物有异常现象，应立即停止出料；落料高度不得大于3m。应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。加强混凝土各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中，做到坍落度波动范围少于2cm。混凝土浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。 

2.4.3混凝土的泌水处理。

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。 

2.4.4表面处理工作。

因混凝土表面水泥浆较厚，混凝土的表面处理工作须在浇筑后2小时左右进行，用2m规格的刮尺按控制标高边压边刮平，初凝前用木抹子粗平压实两遍，铁抹子搓平压实2-3遍成活，使其表面密实平整，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护，以控制混凝土表面细小裂缝。 

2.4.5施工缝的处理 

在侧壁施工缝位置预埋止水钢板，钢板之间要焊接封闭，在地下室壁板处形成一个密闭止水环。二次混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层同标号的水泥砂浆，再浇捣新混凝土。 

2.4.6混凝土的养护 

基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。预计混凝土水化热在混凝土浇筑3d后出现峰值，养护总时间不得少于14d，防止出现温度裂缝。蓄水养护3d后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7d后，筏板基础改用覆盖洒水养护。 

2.4.7加强测温和温度监测与管理 

本工程实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。 

3.结束语 

综上所述，随着我国国民经济得到不断提升，建筑工程事业也出现了突飞猛进的发展，人们对建筑工程的要求越来越高，质量问题逐渐成为人们关注的重点。 在建筑工程中，筏板基础大体积混凝土施工作为至关重要的环节，其施工质量的好坏对建筑工程的整体质量优劣产生着重要影响。想要不断提升建筑行业的发展速度，施工单位需要对筏板基础大体积施工技术加以重视，做好各项施工准备工作，进一步对施工流程进行有效规范，从而使建筑工程的质量得到进一步提高。 

【参考文献 】

[1]仲晓林主编《大体积砼施工规范》实施指南，中国建筑工业出版社，2011年05月. 

[2]刘斌,韩志强,范贵军.大体积混凝土的配合比设计及原材料的质量要求[J]. 科技信息. 2010（18）. 

作者简介：陈国威（1990.10-），男，汉族，湖北武汉人，大学本科学历，现就职于浙江省电力建设有限公司，助理工程师，从事和研究方向：土建工程（工民建）