现代机械制造工艺及精密加工技术研究

现代机械制造工艺及精密加工技术研究

梁大平

南方泵业股份有限公司 浙江省杭州市 310000

摘要：当前我国经济建设取得了较大的成就，而对于产品加工以及产品工艺方面有着更加严苛的要求。因此必须加大对先进的生产制造工艺的探究，尤其是加大对机械制造工艺与精密加工技术的研究。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工；研究

引言：现在机械制造工艺与精密加工技术在现阶段的制造业具有重要的作用，对于提升产品质量以及提高生产效率有着重要的意义，同时，能够帮助企业降低生产成本、提高产品的生产价值。

一、现代机械制造工艺和精密加工技术的应用意义

当前精密加工技术以及对应的制造机械工艺实现两者全面有效的融合，并且被广泛的应用在当今冶金行业、电子行业中。在现阶段社会的发展过程中，对于该项工艺、技术的应用都较为重视。结合先进的科学技术到对应的生产环境中，能够实现社会制造业的进一步发展，使得各行各业的生产制造更加高效、便捷。

此外，各行业在进行产品设计过程中往往会经历对应的设计、制造、加工等过程，才能够将最终的产品投入市场进行销售。然而在这一系列的生产活动是建立在基础的制造工艺以及加工技术的基础上来开展对应的生产制造工作的，以此实现将图纸中的样品制造成实物。总体来说，制造工艺与加工技术在现阶段社会发展过程中起到了重要的作用，并且在对应的产品生产制造过程中，最主要的制约因素依然是生产工艺和加工技术，两者制约着产品最终质量。因此各大企业在进行发展过程中，必须要尽可能的提高企业对于现代制造机械工艺和精密加工技术的有效运用和创新、创造。

二、当代制造机械工艺和精密加工技术的特征

（一）关联性

通常来说，当代制造机械工艺与精密加工技术两者是相辅相成的，但是又存在相应的制约。两者具体的关联性体现在对工件加工中的具体表现环节，以及在进行产品研发设计的环节。并且产品的生产和制造是一项体系化的工作，任何一个环节出现状况都会影响其他部分。因此在进行机械制造的过程中，应当对现代的精密加工技术以及制造机械工业进行全面的技术管理，将两者完美的融合到产品的生产设计过程中。

（二）系统性

具体而言，制造工艺在进行产品生产制造过程中有严格的工艺把控以及对应标准化的工艺流程，并且在技术层面都有一定的逻辑性和严谨性。将两者进行不断的融合，既需要满足系统性的产品生产设计要求，也需要确保两者具备相同的系统，能够实现两者相辅相成、提升产品工艺水平、降低企业生产成本的作用，尽可能的减少生产浪费。

（三）全球性

当代机械制造工艺以及对应的机械制造行业，影响着世界各国工业的发展。现阶段我国应当大力的推进基础机械制造业的高速发展，提高对应的制造水平，有效的融合现代化信息技术、电子技术以及自动控制技术，实现对机械设备的快速生产，完善对应的工艺工序。当下，随着全球一体化不断发展，国家之间的合作也越加紧密，同时也使得对应的机械制造水平和相关工艺水平得到了快速的提升。将机械制造中的各项工作职责进行细分，融合各国各自的优势实现机械制造行业更高效、更全面的融合发展。

三、现在制造机械工艺和精密加工技术的具体应用

（一）现代制造机械工艺

电阻焊工艺：该工艺主要是结合电极对产品组件施加电阻热影响实现在短时间内在电极接头产生大量的热量，从而使得对应的工件在高温条件下逐渐融化，从而维持在某种塑型的状态下，同时在对应的工件结构表面上形成一系列的结晶。此后切断相应的接触，使得工件的温度得到不断的降低，最终使得工件处于塑型的状态。在当前，电阻焊工艺主要是运用在点焊、凸焊的工作环节，该工艺优势比较明显、操作较为简单，不需要添加额外的焊接材料，能够全面提高企业生产效率。

埋弧焊工艺：该工艺主要是结合电弧燃烧来实现对于焊剂层的焊接效果，该工艺主要分为自动化和半自动化焊接两种形式，而自动焊接主要是结合机械设备，实现对电弧引燃、焊丝送入以及焊接方向的调控和最终的焊接收尾等一系列的操作。而对应的半自动是指结合机械设备控制焊接丝的松紧，剩下的焊接作业由人工完成。此外，埋伏焊接不会产生对应的辐射和烟尘，在对钢板的焊接工作中有着较高的应用价值。

气体保护焊接：该工艺主要是利用气体来当作电弧介质，通常在进行焊接环节很难以保证对应的焊接丝头处于较高的平衡状态。因此结合保护气体能够实现对端头金属飞溅状况的有效把控，并且形成对应的焊缝，确保对应的焊接接头内部的区域不存在相应的缺陷。而当下常利用二氧化碳作为对应的保护气体，此类气体具有较低的制作成本，并且容易生产。并且在结构件焊接完成以后，在后续使用中具有较小的变形量，同时具体的焊接过程易操作。能够提高相应的生产效率。

（二）精密加工技术

纳米技术：对于纳米技术是指结合单个原子以及分子对相应的物质结构进行制造和改造。在进行精密加工过程中很难以结合常规的技术进行纳米级的加工和操作，同时不能确保对应的加工精度能够达到需求，而引入对应的纳米加工技术可以确保原子之间实现快速、精确的切断融合，产生出对应的能量从而实现最终的精密加工效果。但是现阶段纳米加工技术还需要进行不断的完善，以获取更高的加工精度。

精密研磨技术：对应的精密研磨技术可以实现对磨料密度分布的有效控制，能够实现对磨料具体的密度分布进行相应合理的设置以及具体的调整，提供对应的加工精度。当下精密研磨技术具有较广泛的运用前景。

4. 结束语

总体来说，当下机械制造行业出现的各式各样的制造机械工艺以及对应的精密加工技术，但是不同技术之间存在相应的差异，同时也具备各自的优势。企业应当充分考量自身的实际生产状况，来对相关工艺技术进行合理选取，以提升产品的生产效率和质量。此外，企业还需要进行专业人才的高效率培养工作，对于先进的机械设备仪器能够实现有效的操作。总体来说，当下企业的生产制造离不开先进技术以及专业人才的支持。最主要的是要加强对于一线生产工作的管理，提高对应的生产效率。

参考文献：

[1]李世文, 张翔宇, 谭积明. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 中国设备工程, 2020, No.444(08):119-120.

[2]龚楼鹤. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 南方农机, 2020, v.51;No.360(20):80-81.

[3]刘春雷, 孙桂爱. 现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J]. 消费导刊, 2019, 000(030):107.

[4]宋玉龙. 现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究[J]. 现代制造技术与装备, 2020(6).

梁大平 男 1980 黑龙江省大庆市 311107 南方泵业股份有限公司 大专 中级工程师 机械制造加工工艺