现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

曾军

浙江省 宁波市奉化区工贸旅游学校 315500

摘要：随着时代的稳定发展与进步，对机械的使用非常广泛，基本上已经可以实现全机械化生产，基于此，本文对现代机械制造和精密加工的技术特点以及现代机械制造工艺及精密加工技术的应用措施进行了分析。

关键词：精密加工技术；现代机械制造；应用；生产

随着时代的发展，科学技术不断进步，我国的机械制造业发展状态十分良好，科学技术的内容不断融合其中，从而出现了机械制造的精细化发展。基于机械制造工艺之上，又出现了精密加工技术等，让我国的机械设备更加出色，能满足企业的大部分需求。

1 现代机械制造和精密加工的技术特点

1.1 柔性化

如今的机械制造车间，基本是采用流水线、模块化的制造方式实行模具生产，因此，需要柔性化的输送制造模块协助其形成流水线。柔性化不仅体现在生产线中的制造模块，还需要根据生产需求细则，利用柔性化管理方法，减少产品错漏的频率。工厂都有统一标准的质量合格线，由于工人流动性较大，无法第一时间就生产出精密精准的产品，需要管理人员采用柔性化生产方法，严控质量关。此外，由于工业市场经济带来的诸多影响，产品的生产流程需要结合信息技术手段才能够提升管理效率，需要将柔性化特点与自动化控制系统相结合，改善材料与产品之间的映射能力。由于工厂内部基本具备模式识别设备，能够实现高精度细节识别，在设置柔性化生产工艺之后，仍然需要将产品类型、材料类型与加工工艺进行柔性化匹配，提高生产效率的同时，也能有效提升市场适应度。柔性化不仅体现在材料产品层面，还需要体现在生产工艺流程以及质量管理层面。

1.2 虚拟化

虚拟化是现代机械制造业和计算机技术行业紧密结合的重要标志之一。在产品生产之前，需要利用计算机模拟软件对生产参数进行调整，将自动化控制器械的灵敏度进行调整，在此过程中实现生产工艺的虚拟化校验。很多工厂配备了虚拟现实设备，通过软硬件资源的配合，模拟生产数据拟合的结果，通过数据分析结果做出相应决策。结合虚拟化软硬件资源，可以实现高效率工业生产，可以在计算机信息管理平台中模拟生产流程工艺的数据分析结果，辅助管理人员判断流程是否具有合理性和科学性。此外，虚拟化设计不仅需要工业生产过程的合理化和规范化进行辅助，还需要丰富的信息技术应用经验，优化工业产品的设计方案。机械制造和精密加工技术，离不开虚拟化平台的支持，也离不开信息技术手段的辅助。

1.3 全球性

在经济全球化不断发展的过程中，各个领域的竞争日趋激烈，所以，为了能够提高机械制造领域的水平，应该合理地将精密加工技术与现在机械制造工艺整合，并将其综合实力体现，使得企业的竞争能力不断提升，确保在全球化发展的过程中能够引进先进技术，不断提高自身的技术水平，为各项工作的有序进行打下良好基础。

2 现代机械制造工艺及精密加工技术的应用措施

2.1 超精密研磨技术

精密加工技术主要是对单独领域的极致强化。很多机械产品的制造过程都需要对材料进行研磨，但是研磨过程中会出现两个相对的问题，一个是研磨得过薄，一个则是研磨得不到位，它们都会影响实际的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而进行的精密加工技术革新就催生出了超精密研磨技术，从而实现了研磨技术的全面升级。在机械产品的生产中，超精密研磨技术有着比较突出的利用价值。因为多数材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用寿命就会相当有限。就此技术的具体应用来看，它能够通过不同的工艺以及手段，实现集成电路中硅片元件等所需要的原子级抛光。这已经是当前可以做到的最极致的研磨，而突破原子级的抛光技术目前还不能被广泛地使用，所以在精密加工技术中，原子级的抛光已经是目前技术的上限。就此工艺的具体执行过程来看，整个过程是基于加工液所发生的化学反应，在化学反应的基础上达到器件研磨的目标，从而提升研磨的精度。

2.2 数控机床

现阶段，数控机床加工工艺逐渐成为高新技术应用的核心，随着机械加工技术的不断发展，数控机床加工技术逐渐体现了生产智能化，在实际生产中应用广泛。有关部门正在加大政策的倾斜，确保能够加速实现智能化。除此之外，数控机床能够解放劳动力，保障工作效率的提升，况且数控机床能够将自己精准度高、质量好以及灵活应用的特点充分展现，与传统机床相比，可以完成更复杂的机械加工，从而保障施工的顺利进行提高生产质量，为工业生产工作的顺利进行打下良好基础。

2.3 精密切削技术

精密切削技术的应用主要是为了满足人们对机械产品加工高精度的需求，而且常见精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术等，所以，为了能够充分发挥其应用效果，应该加强对精密切削技术的重视，确保可以通过这种技术的应用，提高施工的效果。例如，要想达到产品表面粗糙精度的要求，但实际切削的过程中受外界因素影响，导致机械产品的平面平整度及粗糙度有着一定的差异，所以，应该不断对各项工作进行优化，有效控制外界因素影响，提升机床加工精度。尤其是在切削过程中，加工零件会随着温度的变化而变形，这就要求各项技术需要进行优化，提升抗变形性能，并且在切削过程中需要提高机床主轴的转速，使用先进的精密定位技术和精密控制技术等不断提高精确度，为各项工作的有序进行提供可靠依据。

2.4 纳米技术

纳米技术是高分子化学原理、物理原理、计算机技术有机结合的机械制造精密加工技术类型。由于纳米技术成本较高，精度要求较高，因此，被广泛应用于军工、航空等相关产业的机械制造过程中。随着数字化机械制造工艺赫尔流程的逐渐优化与完善，纳米技术可以实现高标准、高质量、高精度的生产制造，如芯片电路板、激光核聚变反射镜等相关高精尖产品。纳米技术可以有效提升机械零部件的生产制造效率，还能够协助管理人员优化作业生产流程。此外，由于纳米技术的应用范围较为广泛，可以协助计算机技术和物理学原理的创新研究，将较为复杂的零部件批量生产，实现技术创新和产研融合的生产制造过程。因此，纳米技术可以推动工业产业的不断创新发展，也可以根据行业发展需求，推动产业经济结构的转型升级。

2.5 虚拟制造技术

在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。

3 结束语

现代机械制造工艺与精密加工技术在其各自领域的发展都离不开彼此的支持。现代机械制造工艺的提升有利于企业市场竞争中占得先机，而现代机械制造工艺的提升则有赖于精密加工技术的开拓。反之，精密加工技术要实现从技术理论到实际生产中的变现，需要现代制造工艺都完善与突破。当现代机械制造工艺与精密加工技术相互融合的时候，可以在行业领域形成较为强大的竞争力。然而企业管理层的管理水平高低，以及生一线员工整体涵养决定着最后的市场结果。

参考文献：

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[3]董国强,黄伟,李曰广.现代机械制造工艺与精密加工技术刍议[J].中国金属通报,2020(09):234-235.