化工工艺中节能降耗技术研究

化工工艺中节能降耗技术研究

张科

石家庄昊普科技有限公司 河北省石家庄市 052160

摘要：化工企业需加强对节能降耗技术的应用研究，从技术上、设备上、工艺上进行不断探究，寻求新的节能方案，并将其应用到化工生产当中，以降低能源损耗，同时，对于化工生产过程中所释放的能量，应采用相应的技術对其进行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企业的生产成本，实现企业经济效益与环境效益的协调发展。
　　关键词：化工工艺;节能降耗技术;应用
　　众所周知，化工工艺属于一种能源密集型工业，无论是原料，还是产品的生产环节，都要实现能量的转换过程。主要是将改善产品结构性能作为具体控制内容，而在工业生产领域过程中，势必会造成能源的大量消耗，如何才能有效地降低能耗，使其充分满足于我国可持续发展经营的战略对策，共同构建节约型社会，这一问题已经成为了人们高度关注的话题。
　1化工生产中节能降耗技术的重要性
　　随着社会经济水平的飞速发展，人们生活质量有了显著提高，对于物质条件的要求也有了很大变化。在社会经济不断进步的同时，对自然环境造成的伤害也越来越大，这不仅违背我国可持续发展原则，还对人们的身体健康造成了影响。随着市场中化工材料数量的不断增加，在很大程度上增加了化学废物的产生，逐渐加重雾霾、温室效应的扩大化，给生态环境带来了严重影响。当前城市中，空气污染、水资源污染、全球变暖等问题日益严重，成为重点需要解决的问题。化工生产中排放的有毒有害物质，如果没有进行科学合理的控制，不仅对人们身体健康造成影响，也会给自然环境造成很大危害。在这种环境下，应用节能降耗技术最大限度控制有毒有害物质的产生，营造一个良好健康的生活环境具有重要意义，是实现我国可持续发展的重要策略。
　2化工行业能源损耗现状及原因
　　随着科学技术水平的不断进步，大量先进的技术手段纷纷被应用于化工企业生产当中，从而极大程度提高了化工企业的生产效率，与此同时，环境污染形势的日益加剧，使国家对化工企业的能源消耗有了更加严格的要求。近年来，我国化工企业的能量损耗日益增大，大量的能源消耗和污染物的排放，使化工行业成为了一个高耗能、高污染的产业，如何降低化工企业的能量消耗与污染物排放，已经成为化工企业发展过程中的首要问题。由于过去人们对环境保护的重视不够，再加上化工企业在生产技术水平上较低，致使其在生产过程中消耗了大量的能源，而且化工企业在对一些化学原材料进行处理时，也缺乏必要的科学引导，在生产技术上也不够规范，这些因素都导致化工行业的现有局面，因此，化工企业必须要对现有的生产设计工序进行不断完善，不断提高专业人员的技术水平，增强自身的环境保护意识，这样才能使化工企业实现绿色可持续发展。
　3化工工艺能量损耗常见问题
　　结合实际情况发现，化工行业属于高能损耗行业，同时受到全球广泛关注与重视。化工工艺生产过程，其常见问题为能量浪费与损耗。实际生产过程，因为各种因素的存在，使能源损耗情况频繁出现，属于不可避免事件，所以，理论上来讲最小功并不满足节能要求。在整体生产过程中，通过分析能量损耗产生原因发现，其主要是因为操作技术缺少规范性等所导致，主要表现为人为因素，此类因素还可以通过有关措施予以加强，并加大生存设备改造力度，尽可能防止生存过程出现不规范情况，在减少化工工艺能源消耗的同时，还能更好实现节能损耗目的。
　4节能降耗技术在化工工艺中的应用策略
　　4.1管理制度的合理制定
　　在化工生产过程中，科学制定管理制度，能够对其生产过程进行有效约束、管理，属于减少能耗的主要方式。在化工工艺中，其能耗主要由经济体制、人为因素和技术因素等综合作用导致，为了更好实现降低能耗的目的，需从思想方面进行加强，即管理属于思想的重要表现，只有保证化工企业合理制定管理制度，构建相应监管部门、技术部门，确保各生产环节的有序进行，才能为实现节能降耗起到积极作用。实际情况中，通过对生产技术、管理制度的不断优化，针对操作比较复杂机械设备，需要进行操作步骤、操作规范的明确，同时制定能量消耗和奖惩制度，在对能量计算形式、设备维护制度进行优化后，以实现管理制度的贯彻落实。
　　4.2引进新型的技术和领先设备
　　先进化工工艺的生产技术对于节能降耗具有十分关键的作用。因此在进行化工工艺生产的过程中，相关单位应该积极引进国外的先进技术，将这些技术与我国化工工艺生产的现状进行充分的结合，从而在此基础上开发出新型的技术应该是一项重要的工作。这对于降低能源损耗、提升化学反应的效率以及缩减相应的浪费具有十分重要的意义。其次，一些领先设备，比如分馏塔设备、加热炉设备以及换热器设备等对于提升热能的利用效率也具有十分重要的作用。因此化工企业要从这两个方面入手进行不断的研究，从而使得化工工艺当中真正实现节能降耗。
　　4.3及时改进化工工艺

　　目前，在化工工艺操作中，节能降耗技术的应用还存在诸多缺陷与不足，为更大程度上提高节能降耗效果，应重视对节能技术的不断创新与优化，将更为先进的技术应用到工艺操作之中，旨在凸显节能降耗技术操作的实用性与价值性。在工艺改进时，应不断提升催化剂与添加剂的基本性能，以求为反应提供良好的辅助性能，也可让化工装置变得更为灵活、高效，以求从根本上降低能源的消耗量。此外，还要将传统的化学工艺予以淘汰，采取此种方式能够促使节能降耗技术的先进度，将旧设备淘汰后，引进诸先进的机械设备，保证此类设备要具备高度的节能性与降耗度要求，利于化学工艺的进一步完善。
　　4.4科学控制好动力能耗
　　应用变频调速控制术，旨在降低在电机驱动系统上的能源消耗量，且开展变频节能调速时，还要制定科学的动态频率控制计划，将阀门静态调节方案进行科学改进，这对于电机驱动系统的运行带来一定的动态平衡保护条件，保证输入、输出中能更大程度上降低能耗，特别是能够降低设备的负载量;优化与完善化学加热系统。为达到理想的节能降耗效果，企业相关领导、生产加工者等都要具备足够的节能降耗思想，将节能降耗的措施落实到各个管理细节中。例如，可重视对加热系统温度热源的管控，通过系统优化，以提高能源利用率，强调设备间的密切配合，逐步扩大冷热源的转换范围，能避免发生高热量低使用率现象的发生。
　　5结语
　　目前，我国化工工艺的发展面临着三大问题，能量的损耗过大；能源的利用率不高以及对环境产生污染。为促进化工企业的发展，响应国家对于绿色环保、节能降耗的号召，化工企业在其发展过程中需不断加强对节能降耗技术的研究，改善化工工艺的环境，并强化管理手段促使节能降耗技术得以落实。
　　参考文献
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