建筑精装修吊顶龙骨施工技术研究

(整期优先)网络出版时间:2021-06-24
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建筑精装修吊顶龙骨施工技术研究

孙硕

北京市第五建筑工程集团有限公司 100028



摘 要

随着国家绿色建筑政策的推行,节材和材料资源利用的结构优化问题日益受到重视。轻钢龙骨作为一种新型的建筑材料,随着我国现代化建设的发展,被广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。按用途分类有吊顶龙骨和隔断龙骨,按断面形式有V型、C型、T型、L型、U型龙骨。其用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。可适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。

轻钢龙骨吊顶不仅操作简单,而且在外观方面也是非常值得人们欣赏的,整体平面效果好,线条简洁,美观大方。因此在建筑行业的装饰工程中被广泛应用。作为支撑天花板的一种重要材料,轻钢龙骨吊顶可以实现造型的多样化选择。文章通过对轻钢龙骨吊顶施工工艺的施工条件、施工准备、施工方法、质量控制等问题进行了解和分析,提出了成品保护的施工方案,总结出钢筋龙骨石膏吊顶技术是一种高度综合性的施工技术。






关键词:轻钢龙骨;石膏板吊顶;施工技术;质量控制

绪 论

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺具有质量轻、强度高等优良性质,因此被广泛地应用在建筑工程吊顶装饰工程中。但是,这种技术在实际应用的过程中容易受到各种因素的影响,使其存在着一定的质量问题,所以我们就要对其施工技术进行分析,从而提高轻钢龙骨纸面石膏板的施工质量。


  1. 工程简介

本工程为某室内装修工程,建筑面积约为5.5万m2、地下2层,地上42层,标准层楼层层高为2.9 m,建筑高度为132 m。本工程为框架结构。

  1. 施工条件

1)安装吊顶龙骨的基体质量应符合国家规范标准的规定。

2)吊顶内的通风空调、水电管道、消防管道应安装完毕,且绝缘电阻试验、接地电阻试验,各种管道的水压试验,通水试验都符合要求。

3)吊顶的吊杆、膨胀螺栓、主龙骨、次龙骨、横撑龙骨及连接件、吊挂件的规格、品种,罩面板的品种、规格应符合设计要求及施工规范规定。

4)天花板龙骨和盖板等材料应存放在地面找平室中,并应采取措施防止龙骨的变形和锈蚀。

  1. 施工准备

在轻钢龙骨字面石膏板吊顶施工前,做好相应的准备工作是很有必要的,这不仅可以有效地提高工程施工的质量,还能加快工程施工的进度。

3.1施工材料的准备

在对轻钢龙骨纸面石膏板保障结构进行施工前,施工人员所选用的施工材料有很多种,比如轻钢龙骨主件、配件以及紧固件等,因此,施工人员要对这些施工材料的质量、尺寸以及数量进行严格要求,从而保证工程施工的质量符合工程施工的标准。

3.2施工机具的准备

施工人员要先依据工程施工的具体情况来准备施工机具。首先,应确定施工机具的型号和规格,其次,在施工前应做好对施工器具的质量检测,检查其是否可以正常运行,并且采用相关的养护手段对其进行处理,以确保施工机具在工程应用的过程中不会发生故障。

3.3零配件的准备

零配件的准备在轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工中也是十分重要的。工程施工中的主要配件有镀锌钢筋吊架、射钉以及镀锌自攻螺钉等。因此,为了保障工程施工的质量,施工人员在对这些零配件进行选择和施工的过程中,要对其质量进行严格的要求。

  1. 施工方法

4.1放线

利用水准仪将房间内各壁(柱)角的水平点标出来,射出水准线,从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。主龙骨要从天花板的中心分为两侧,间距不应大于1 200 mm,应标明吊架的固定点,吊杆固定的位置之间的距离不能超过120mm。如果在施工过程中发现梁和管道的固定点的设计超出施工设计的要求,那就得考虑添加一些新吊杆来固定位置。

4.2固定吊挂杆件

吊顶系统应直接连接到房间顶部结构受力部位上。不上人吊顶的吊杆应采用不小于直径4 mm镀锌钢丝、6 mm钢筋、M6全牙吊杆或直径不小于2mm镀锌低碳退火钢丝;上人吊顶的吊杆应采用8mm钢筋或M8全牙吊杆;主龙骨应选用U型或C型高度在5 mm及以上型号的上人龙骨,壁厚应大于1.2 mm。当吊杆长度大于1 500 mm时,应设置反支撑,间距不宜大于3 600 mm,距墙不应大于1800 mm,并应相邻对称设置。当吊杆长度大于2500 mm时,应设置钢结构转换层。

4.3在梁上或风管等机电设备上设置吊挂杆件

这一工序需要进行跨越施工,即在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等刚性材料作为横担、跨过梁或者风管设备,再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上形成跨越结构。吊杆不得直接吊挂在设备或设备的支架上。

1)吊挂杆件必须要有一定的承载能力,必须是直的。当嵌入的杆需要加长时,一定要将它们一起进行焊接,使其紧密地连在一起。

2)吊架与主龙骨端之间的距离不应超过300mm,否则应增加吊架。

3)吊顶灯、通风口和检修口应配备附加吊杆。

4.4安装边龙骨

在安装侧龙骨的操作过程中,必须严格按照设计的要求来进行安装,L型镀锌钢带在墙面(立柱)上用水平龙骨线固定在预埋砖上。如果混凝土墙(柱)可以用钉子固定,钉子的间距不应大于吊顶的距离。

4.5主龙骨的安装

1)主龙骨应挂在吊架上,且主龙骨之间的距离不能超过1 200 mm。主龙骨的安装要分为两种,一种是安装不上人小龙骨,另一种是安装上人大龙骨。主龙骨的安装格局最适合在平行房间进行长向安装。如果发现主龙骨的悬臂段超过300 mm,那么就需要增加吊杆。主龙骨要采取对接的方式进行接长,相邻龙骨的接头必须错开对接。主龙骨安装完毕之后,需要及时调整平衡。

2)跨度大于15 m的天花板应设置在主龙骨上,每15 m增加一个大龙骨,垂直龙骨应焊接牢固。

3)如果有一个大的成型天花板,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并与楼板连接牢固。

4)如果为过道设置天花板,则应该用10 mm吊架和L150×8角钢横向螺栓设置长度为1 200 mm的附加吊架系统。横向荷载的间距为1 800~2 000mm,横向荷载作用下设置有人行道。10 mm钢可焊接在距离为600 mm的6槽钢之间,钢筋间距为100 mm,槽钢和横角钢焊接牢固,在通道的两边必须安装高度900 mm的栏杆。它可以用L50×4的角钢制成,焊接在过道的6通道钢上。采用30 mm×4mm扁钢连接。

5)副龙骨安装:副龙骨应与主龙骨紧密连接。二次龙骨的空间为300~600 mm。当将龙骨固定在主龙骨上时,用T型镀锌铁板连接件,龙骨的端部应位于L侧龙骨的水平凸缘上。为了方便在进行安装盖板的过程中寻找龙骨的位置,必须要将龙骨中心线提前标记好。在安装自攻螺钉的过程中,板接头一定要安装在宽度大于40 mm的副龙骨上。二次龙骨不得重叠搭接。还要在水电、通风等洞口周围安装附加龙骨,用拉铆钉铆固链接起来。

6)罩面板安装:罩面板一半分为EET板、石膏板、防潮板等种类。在挑选板材的时候要先考虑是否牢固、是否效果好、是否方便、是否防火隔热等等要求。

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图1轻钢龙骨吊顶安装

  1. 石膏板吊顶质量的预控

5.1吊顶龙骨拱度不均匀

选择优质龙骨。根据设计要求,大面积顶板的短跨度至短跨度拱通常为1/200。龙肌的大小应符合要求,衣架或衣架应根据设计要求设置。龙骨弯曲时,应调整龙骨,安装龙骨。龙骨接触应牢固且均匀,确保吊顶龙骨的整体刚度。

5.2吊顶面层变形

在预留伸缩缝的时候,首先要考虑的是依据设计来具体实施操作方案。在进行钉板的时候,钉子应分开150~170 mm。控制覆盖龙骨的中间距离,一般控制在400 mm。对于潮湿区域的天花板,覆盖龙骨的中间距离为300 mm,选择防水纸石膏板作为盖板或采取防潮措施。

5.3吊顶面板裂缝

由于空气湿度会影响板材的质量,进而对施工效果产生影响,所以在进行施工的时候,一定要按规范要求来进行,湿度不能超过70%。按照规范和程序,必须进行严格的工艺检查和中间验收,按照施工组织设计文明施工。对于非上人天棚,严禁施工人员踩踏。

  1. 成品保护

1)在进行龙骨骨架和罩面板的安装时,要保护好顶配内的全部管线,避免出现破损。骨架的龙骨和吊杆都不得固定在通风管道和其他设备部件上。

2)龙骨骨架、覆盖板及其他吊顶材料在入库、贮存和使用的过程中应严加管理,确保其不变形、不含水、不生锈。

3)已安装在施工现场的门窗、施工后的地面、墙壁和窗台应防止污染。

4)龙骨骨架禁止踩踏,其他工件的悬挂部分不能挂在轻钢骨架上。

5)应注意的质量问题:首先,天花板是不均匀的,这主要是因为当吊架被调平时,大龙骨悬挂点的高度不一致。在施工中应进行检查,确保龙骨的高度符合设计要求、龙骨骨架局部节点的结构合理。其次,对于预留孔、灯出口和排气口,龙骨连接器应根据阿特拉斯的相应节点结构进行设置,使结构满足阿特拉斯的要求。最后,轻钢骨架不能挂在天花板上的管子上,天花板框架应挂在主体结构上,吊架螺母应拧紧以控制高程。拉杆和压杆不是刚性和不均匀的,它们必须在施工中拉紧、固定、压紧。


结 论


钢筋龙骨石膏吊顶是综合性的施工技术,有着极好的实用性。然而,由于施工工序比较复杂,在材料选择、施工设计等方面,还存在着许多不稳定的因素,给吊顶工程施工带来了一定的难度。因此,为了保证吊顶工程的施工质量,在进行施工操作的过程中,一定要严格管制施工材料和技术,保证施工材料的质量和规格都符合要求,确保施工技术的安全高效。另外,还要采用相关的管理手段对其进行有效的控制,从而使得轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工技术在应用的过程中可以达到理想的效果。


参考文献

[1]金亮宝.轻钢龙骨石膏板吊顶裂缝处理研究[J].技术咨询指南,2007(19):28.

[2]张树云.轻钢龙骨石膏板裂缝原因分析[J].山西建筑,2002(3):44-45







附 录