煤矿自动化控制技术优势及应用分析

煤矿自动化控制技术优势及应用分析

周忠鑫

山东能源新矿集团内蒙能源鲁新煤矿 山东省泰安市新泰市 271200

摘要：社会经济的不断发展和进步促使自动化技术在较多行业得到了应用，在煤矿生产中对于机电自动化的使用能够进一步加速煤矿开采，实现机械设备自动化，进而提升煤矿实际开采效率，节约煤矿人力支出。即使目前自动化技术对煤矿内部的生产能力有着非常重要的促进作用，但是由于自动化技术还不够成熟，因此还需要合理规划自动化控制技术使用方式。

关键词：煤矿；自动化；控制技术；优势；应用

基于现代化发展背景下，我国各个行业都对自动化技术的应用提出了更高的关注。尤其是我国的煤矿企业，借助自动化技术实施生产工作，经过较长时间的应用可以发现，能够更好的作用于生产效率提升的同时，也能够极大的减轻工作人员的压力，促使煤矿企业能够在最少的经济投入下，达到预期理想的生产效果。

1煤矿机电自动化控制技术

当前的自动化控制技术的应用，实际上是根据网络信息系统的电子逻辑运算，而将功能做出实现。在煤矿机电设备的整体控制方面可以通过编程逻辑控制器，根据不同的电子装置，存储器等来进行，逻辑运算顺序运算等不同的指令实现。可以很好的将不同信息进行收集分析，并且及时作出处理，最终再根据操作指令将设备的运行进行控制。从最基础的结构上来看煤矿，机电自动化控制装置主要包括有处理器输入输出模块、存储器、电源等多个部分；还需要一些地址总线、电源总线等来将不同的模块进行连接装配，再通过数据交换来将不同的功能作出实现；将很多装置和各种煤矿的系统进行结合，可以将系统当中存在的各个设备做出统一管控。

2主要优势

经过大量的生产实践，电气自动化控制技术的主要优势主要体现在：a)实现了生产的集中控制，提高了生产效率。由于控制过程中采用通信技术，可很方便地对所有设备进行集中控制，大大提高了控制设备的效率。b)提升了设备运行的可靠性。在生产中设备实现了自动化运行，减少了人为干预，可避免由人为操作引发的机械故障，而且能避免控制过程中出现的振动问题。c)节能效率较高电气自动化控制技术是根据设备运行状态进行控制的，这能使设备的运行性能达到最佳，从而减少了运行过程中冗余现象的发生，有助于节能，对于煤矿企业等大型用电企业，节能具有重要的意义。d)设备的安全性更高。一般的电气自动化控制电路中都装有保护电路和报警电路，在发生异常时能自动切换到安全状态，从而保证生产的安全性。煤矿开采是一个特殊行业，对设备的电气自动化控制要求较高。随着煤矿生产的现代化，刮板输送机、采煤机、输送机、提升机及通风机等电器设备都要实现电气自动化控制。电气自动化控制的应用不仅能大幅度提高煤矿生产效率，还能提升煤矿开采的安全性。近年来，煤矿生产依托于电气自动化控制技术，智能化发展理念被提出，给电气自动化控制技术的应用带来活力，促使煤矿生产朝着智能化方向发展。

3煤矿生产中电气自动化控制技术的应用

3.1监控系统构建

煤矿机电自动化控制技术在使用初期就需要构建监控系统与远程监测，为了更好的实现煤矿自动化设备控制，就需要相关人员对自动化资源进行一定的调整，只有这样才能尽快完成技术指标。针对自动化控制设备的作业需求，以地理信息系统与智能定位系统等平台，设计智能监控操作，实现高效的区域资源利用发展。煤矿内部技术改革应该以控制角度着手，使用多样化控制技术，避免一些潜在问题的出现影响应用模式，进而促使技术规划方案的完成。我国煤矿机电自动化设备监测标准不断提升，所以这时各个煤矿都需要积极使用机电自动化控制设备，为煤矿内部智能化发展起到辅助作用。以地理信息系统为基础的机电自动化设备检测系统打破了传统模式，借助科学技术手段实施煤矿机电自动化设备检测与维修，制定了较为完善的方案，有助于实现新技术的调度与改造，体现了自动化控制技术在煤矿机电设备中的作用。煤矿远程监控属于煤矿机电自动化控制技术的创新环节，远程监控系统可以基于煤矿实际情况进行综合改造，对机电设备实施多方面控制，降低了煤矿工作人员的工作难度。针对原有技术标准，煤矿远程监控的应用需要参考一些较为先进的技术体系，找出传统技术中存在的弊端，及时清除故障，做好配套设施管理工作。

3.2自动化技术在矿井提升机系统中的应用

在整个煤炭开采的过程当中，提升机也是整个开采设备当中最重要的一个设备。虽然其具备速度快等特点，但在实际运行过程当中，矿井提升机也会因为各种因素受到影响，导致最终使用效果没并有达到预期状态。在矿井提升机的系统当中应用自动化技术，可以提升其应用效果。通过利用自动化智能设备，让整个机电设备的安全性能得到了很好的提升。设备能够通过应用智能化技术，进行自我功能检测。而一些未处理技术的应用可以让多重寻址，成为不断提升自我诊断的能力。

采用电气自动化控制技术后，提升系统的故障率更低，主要是由于采用的是电气开关，其在运行过程中磨损较低。提升机的运行状态信号，例如速度、位置等，是通过一些传感器来实现的，可保证运行状态控制的精确性，有助于减少机电安全事故的发生。此外，采用电气自动化控制技术后，设备运行状态达到最优，可极大程度上节省电能，从而降低煤矿生产的运行成本。

3.3皮带输送机的电气自动化控制

皮带输送机是煤矿井下重要的煤炭运输设备，需对其运行过程中的异常情况进行监测，例如跑偏、打滑及撒料等。由于皮带输送机的运行距离比较长，依靠人来巡视皮带的运行情况工作量非常大且效率非常低。为此，对煤矿皮带输送机进行电气自动化控制。电气自动化控制的核心是对皮带输送机的电机进行调速，并对皮带机运行状态进行监测。在进行控制时，可采用PLC加变频器的方式完成。对皮带输送机采用电气自动化控制技术的主要优点有：a)可对皮带输送机运行过程中的异常情况进行监测，减少安全事故的发生。一旦发生异常情况，电气自动化控制系统会发出警报并进行动作。b)使皮带输送机更加节能，提高设备运行的经济性。电气自动化控制系统能根据皮带输送机运输煤炭的质量自动调整设备运行速度，尽量减少设备功率的浪费。

3.4实施调度管理

以地理信息系统与智能定位系统为基础展开定位检测，基于信息技术实现自动化平台建设，缩减了人工支出与工作难度。想要消除煤矿机电自动化设备的中存在的潜在隐患，可以借助地理信息系统掌握动态指令，对其实施优化改造，进而提升设备控制效率。应始终按照管理需求进行，优化煤矿机电自动化控制流程，避免隐患清除不彻底阻碍机电自动化控制技术可行性。

结论

煤矿行业作为推动我国经济持续发展的关键部分，当前大多数地区的煤矿企业，在开采过程中更加注重机电自动化技术的应用。通过较长时间的观察可以发现，煤矿机电自动化技术的应用，不仅能够维持整个过程更具安全性以及经济性，而且也能够实现对开采环节集中控制，降低工作人员工作负担的同时，更能够及时的发现安全隐患，给工作人员生命安全带去巨大的保障。为了能够切实发挥出煤矿机电自动化技术的应用价值，将对该项技术的应用方进行深入的分析。

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