浅谈化工设备动态管理

浅谈化工设备动态管理

闫富强 马强友

甘肃金泥干法乙炔有限责任公司 737100

摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，我国化工领域也迎来了更多的发展机遇。对于化工领域来说，机械设备是不可或缺的结构与内容，具有重要作用，但由于机械设备逐渐趋于复杂化，并且会受外部环境等因素影响而出现故障，因此机械设备的管理和维修则成为了当下人们重点关注的要点。设备管理人员需要充分结合自身的工作经验，对于化工机械设备中存在的或可能存在的问题进行明确分析，并且根据自身对于设备故障的了解制定有关的解决措施，确保化工设备能够始终处于良好的运作状态投入到化工生产中。本文主要针对化工设备展开论述，重点在设备管理和设备维修保养两个方面进行分析。

关键词：化工；设备；动态管理

引言

无论任何企业想要发展都离不开现代化的科学技术，现代化的科学技术对企业经济的提升有着重要的影响，尤其是化工企业的管理过程中，涉及的设备比较多，现代化的管理技术是实现企业管理水平提升，降低企业管理成本的重要手段，同时现代化的企业管理还能满足时代的发展需求，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。

1化工设备特点

从国内石油企业发展现状来看，对化工设备的需求量是较大的，设备类型众多，而且呈现出明显的复杂性。展开化工生产时，对生产工艺、生产环境有着严格的要求，有些操作必须要在高压、高温的环境中完成，这就要保证设备设施能够满足实际需要，如此方可使得生产顺利展开。石油化工设备必然要和介质直接接触，而且这些介质呈现出特殊性，比方说，有些介质是易燃易爆的，有些可能产生较大的毒害作用，有些则是腐蚀性较强的，这就要求石油化工设备必须要满足实际需要，能够拥有良好的抵御能力，如此方可使得自身的运行更为稳定、安全。只有设备设施的性能大幅提升，后续生产方可顺利展开，如此一来，石油企业能够保持稳健发展，进而带来更为理想的经济效益、社会效益。

2化工设备动态管理

2.1系统工程在化工设备管理中的应用

现代化的管理技术中，系统工程技术是比较常见的一种，在化工企业的设备管理中得到了广泛的应用，取得了一定的成绩。系统工程技术主要以信息学、运筹学、数学等各种学科为基础，将多种学科相互结合在一起的现代化管理技术，系统工程技术有着提高设备管理效率、管理质量，合理分配资源等优势。根据化工企业的生产实际情况，对化工企业设备进行合理的规划和摆放，实现化工设备的科学合理布局，最大程度的将场地利用率最大化，同时提高空间利用率。同时化工企业设备布局的科学合理，是降低设备运行能耗损失的重要措施，节约企业成本，为化工企业创造了更大的经济效益。化工企业设备利用系统工程中的库存理论以及排队理论实现高效的调配，根据制定的配件方案，实现化工设备工作效率的提升，及时的了解和发现化工设备中可能存在的安全隐患，保障化工设备的安全、稳定运行，避免出现重大的安全事故，威胁化工企业员工的人身安全。

2.2加强对设备及施工的重视

为保证石油化工企业的健康可持续发展，有关领导需要提高对生产活动的重视，加强对设备及施工的管理。首先，制定明确的规章制度，加强安全生产意识宣传，为安全生产提供保障。比如，在实际施工过程中，领导要依据实际情况，视察施工人员工作情况。通过要求管理人员汇报施工情况，让施工人员为工作提建议等，用民主的方式提高全体人员的工作积极性。然后，以身作则，充分发挥领导力，确保各项工作平稳有序地运行。其次，加大资金投入力度，对基础性设施进行完善。通过结合相关法律法规、企业发展情况、施工作业环境等因素，合理科学地制定管理细则，不断优化管理工作，促进科学化、标准化管理体系的构建。最后，坚持“走出去，引进来”的原则，积极学习其他石油化工企业的先进管理技术，保证监督与管理工作能够有效地落实。通过明确管理人员的权责，明确施工人员的工作内容，进一步提高设备及施工控制的质量。

2.3做好压力容器的检修工作

石油化工设备的维护、管理是不可忽视的，在展开相关工作时应该要将压力容器检修予以有效落实，也就是依据国内现行标准完成检修工作。为了使得检修效果达到预期，必须要对下面几点予以重视：一是内部容器，在内部压力过大时应该要切实完成好受压元件处理；二是卸压降温，经过扫线置换后确定达到要求才能展开维护管理；三是对压力容器展开检修时要指定专门人员完成好监督工作。在检修工作完成后应该要立即完成密封工作。

2.4加强点检定修管理，提高设备运转率

为能随时掌握设备运转状况，及时发现设备潜在的缺陷及隐患，我单位开展点检定修管理工作，进行预防性维修，提前采取措施来恢复设备的技术性能，使设备故障能够提前发现、有效控制并及时消除，提高设备运转率和使用寿命。我单位设置专人对点检数据收集统计，定期进行分析评估，结合双重预防体系对出现的问题确定风险等级，制定检修方案及处理措施，并制定相应的应急处置预案，确保生产装置的运行稳定。针对大型机组及重点设备建立特护制度，细化点检内容及点检周期，明确每个人的职责和责任，建立应急处置预案，提前做好事故设想及处理办法，有效减少设备事故处置时间对生产装置带来的影响。点检定修工作应不断地完善和更新，根据每年的点检情况和装置运行情况，分析总结设备的使用情况，并于每年年初对点检定修管理办法、点检定修标准、点检周期进行修订，人员进行调整。这些举措实现了单位对设备的全面、系统、有效的动态管理。

2.5构建与之相匹配的设备检查规程

化工设备类型众多，因而构建设备检查规程要保证其具有针对性。有些设备是不经常使用的，停置时间过长，有些则是一直处于运行状态，如果未能按照计划完成好检查、维护工作，那么会加速设备老化就，甚至会出现严重磨损的状况，如果此种情况得不到解决的话，设备发生故障的几率就会明显增加，安全事故的发生几率也会提高。化工企业要对设备检查、维护予以重点关注，尤其要完成好维修记录工作，这样可以将相关人员所要承担的职责予以明确。在设备进行检修、维护的过程中，必须要对方面重点关注：一是设备的采购；二是设备的操作、维护；三是设备的更新换代。从以上这三个设备的生命周期时间出发，构建行之有效的标准化体系，不断发展与优化满足企业实际的管理标准。在设备运行与更新换代期间，应当对设备进行实时监督，继而促使设备实现动态管理的目的。化工企业在对化工设备使用周期进行评估时，一定要遵循“安全第一”原则，保障生产当中的所有环节处于安全状态，减少应用老化设备或安全等级不高的设备。

结语

为了保证化工机械设备能够始终处于正常的状态运作，提高化工生产的安全性与效率性，便需要对机械设备本身进行有效的管理和维修保养，也延长设备的使用寿命。机械设备的管理和维修保养也对人员具有一定要求，需要掌握充分的设备管理及维修保养知识，及时找出设备存在的问题和隐患，并采取针对性措施解决，避免设备故障等现象的发生。石化设备的有效管理对整个石化企业至关重要，石油化工企业在日常的工作中，需要关注可观的经济效益和巨大的社会效益，注意石化设备的维护和管理，确保石化设备按时准确的提供服务，为石油化工企业的进一步发展做出贡献。

参考文献

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