我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状

我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状

汪美凯

身份证号码： 51010719770921****

摘要：现代化机械制造业是国民经济的重要支柱，对生产力和生产水平的提高有显著效果。机械制造业是实体工业，国家重要支柱是实体工业，所以机械制造技术的创新和发展关系到国家的发展。这些年，国内机械制造的技术水平落后，创新技术少，高科技的手段应用少，所以导致许多产品的生产过程中受制于人，因为核心技术在人家的手中，很多高精尖的机械产品只能从国外采购。生产技术是产品生产的核心，只有进行技术的革新才能掌握高端的核心技术，才能在未来的世界格局中抢得先机，才能使国内的机械制造业位于世界前列。而现代化机械设计制造工艺及精密加工技术是一项系统化的工程，因此国家和企业对于这项技术的投入还应不断加强，只有不断进步和创新才能保证技术的高端和不落后

关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；发展现状；控制措施

1导言

在社会生产过程中，机械设计制造工艺与精密加工技术已经成为不可或缺的重要组成部分。在国家经济不断增长的大背景下，通过对机械设计制造工艺与精密加工技术进行良好的结合运用，能够为整个社会的发展作出更大贡献，使国家综合实力得到进一步提高，同时也能更好推动全球经济的发展。当前，精密加工已成为机械制造工艺中的重要实施手段，通过这两种技术的相辅相成，我国也将顺利从机械制造大国转变为机械制造强国。

2现代机械制造工艺和精密加工技术相关概念

2.1现代机械制造工艺

机械制造工艺在我国建设工程中有着极为重要的作用，具有高标准的现代化制造工业可以使得我国建设设备的严谨性和可靠性大大提升。同时高超的机械制造工艺可以为我国精密加工技术提供坚实的基础。然而，我国机械制造加工行业仍然存在着不少的问题。例如不能很好地利用先进机械制造工艺来提升原材料的加工效率，而原材料的加工效率直接决定着产品的精密性。先进的机械制造工艺不仅可以提高原材料的加工效率，同时还可以节省人工成本。所以我国的机械制造加工业仍然需要在实际生产过程中不断地完善、创新，从而提高机械制造工艺水平。

2.2精密加工技术

从根本上来说，在机械制造领域中，其设计制造工艺与精密加工技术是具备相辅相成的关系的，在机械设计制造工艺发展进程中精密技术的发展起到了非常积极的作用。对于精密加工技术来说，其有着非常广泛的用途，主要是在机械制造生产以及科研工作中得以应用。现代社会的不断发展，科技水平的迅速提高，使精密加工技术在发展过程中的精确度得以不断提升。在精密加工技术愈发成熟的背景下，该技术在现代化社会发展中起到愈发积极的作用，从而使精密加工技术在机械制造中的作用得以日益凸显，由于精密加工技术的精确度不断提高，这也使精密加工技术在运用过程中所产生的机械损耗率得以大幅降低，进而使机械设备的利用率得到了进一步提高，我国机械制造业的现代化发展进程也得到了进一步推动。对于机械制造从业人员来说，必须要对精密加工技术予以高度的重视，在机械设计过程中，需要兼顾精密加工与机械设计制造工艺的同时发展，以二者为支撑，加深其工艺与技术了解，深度理解其相关概念、特点及类别等。

3我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状

通过实际调查发现，在机械加工过程中，相关工作人员应用精密化加工技术，一方面，能够维持整个加工过程极高的精确性标准；另一方面，也能够促使最终生产出来的产品满足行业使用要求。通过较长实践应用可以发现，从精密化技术应用方面进行分析，其中体现出较强的精密性以及较高的精确性优势，在实际运用中，工作人员借助精密化技术手段，能够加强整个加工过程的联系，是最终产品达到极高质量效果的重要保证。从当前情况来看，对精密化加工技术与机械设计制造工艺进行分析，两者之间处于紧密的联系状态，能够相互补充，共同作用于企业的日常生产加工工作。总之，在持续发展的机械设计制造工艺中，将促使精密化加工技术水平不断提高，切实发挥出在机械制造行业发展中的推动价值。

4机械设计制造工艺

4.1电阻焊工艺

电阻焊工艺不仅呈现了较高的质量和效率，且产生的污染也较少。该工艺的主要原理如下：一定要将不同类型的焊接物更好地联合在一起，并将其放入正级电流和负级电流之间。如果一旦接通电流，其内部的电阻就会在不同类型的焊接物之间高效地流通，不同类型的焊接物自然会有效地融合在一起，最终更好地提升焊接的效率。但是在实际使用电阻焊工艺时还存在着如下几个方面的问题：第一，很多设备并不便宜，如果设备出现任何故障，也需要花费大量的费用来维修设备。第二，开展电阻焊接工艺的要求相对较高，必须要将有关的机器安装在距离地面三十厘米的位置。第三，注意不可以在焊接机械的周围放置任何易燃易爆的物品。只有充分注意以上三点才能够保证焊接工作的效率变得更高。

4.2埋弧焊工艺

埋弧焊工艺更大程度上依靠人工操作，操作较为复杂，加工成本也较高。埋弧焊工艺一般用于压力容器、箱型梁柱等产品的制造，具备焊接质量高、烟尘少和无弧光等优势。这种加工工艺使用的最大优势就是绿色环保，符合当今社会的发展潮流，符合国家的规定。所以，虽然这种加工工艺的操作比较复杂，对于技术工人的要求较高，而且工人的工作强度大和环境差、工作时间长、生产效率稍低，但是它的使用率并不低。

4.3气体保护焊接工艺

气体保护焊接技术是通过以气体作为介质，在产品电弧焊接过程中对其进行保护的焊接工艺。气体保护焊接技术操作简单，对操作人员要求不高，容易实现自动化焊接。其光辐射较小，在气体的保护下进行焊接的安全性能高，焊接质量好。二氧化碳比较廉价，同时其本身的稳定性好，在焊接过程中能更好的保护焊接质量。不过气体保护焊接技术在机械制造加工中也有缺点，首先气体保护焊对于操作时的通风性要求较高，其次在焊接时一般使用的焊接材料主要是钨等金属材料。这类金属的放射性强，在焊接时易产生放射性物质，从而对人体造成伤害。同时气体保护焊需要造价高昂的焊接设备，导致焊接的成本提高。所以，这种加工工艺的使用费用比较高。但是即便是费用高一些，很多企业也在使用这种加工工艺，这是因为有一些机械加工零件必须使用这种工艺才可以加工出来。

5精密加工技术

5.1研磨

随着机械设计制造工艺的不断发展与改进，研磨技术成为机械设计制造领域中的重要工艺技术手段，这也使其在机械制造中的应用价值正变得愈发重要。在机械设计制造中，往往需要对原材料进行研磨，而这就需要应用到研磨技术，通过研磨技术的合理运用，可使机械的研磨质量得到大幅增强，进而使机械损耗率得到进一步控制。

5.2切削

切削加工技术同样是机械设计制造工艺中的重要分支。对于切削加工技术来说，通过该工艺技术的有效运用，可使机械的切削精密率得到大幅提高。在此过程中，结合高精密材料的运用，可以极大提高切削效果，而且也能使机械加工的便捷性得到极大增强。现如今，切削加工技术已经成为机械设计制造领域中的重要精密加工技术手段，并且极大程度的推动了机械设计制造领域的发展。

结束语

总之，从根本上来讲，机械设计制造工艺与精密化加工技术有着不可分割的联系，两者能够相互促进的同时，也体现出了相互影响的关系。为了能够充分发挥出精密化技术在机械制造加工中的应用价值，本文围绕该话题进行了深入的分析。

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