炼油常减压装置特点及节能新技术探讨

炼油常减压装置特点及节能新技术探讨

常振岭

中国石油华北石化公司 河北省任丘市 062552

摘‍要：为了满足我国社会经济发展，改善民众日常生活质量，各行各业对石油资源的需求巨大。对于炼油企业来说，必须不断提升石油炼化工艺水平，从而实现提升炼油产量的目的。此外，在炼油工艺中，常减压装置是重要的基础设备，但常减压装置的能耗较高，应采取节能新技术来降低常减压装置的能源消耗，从而提升炼油企业的经济效益。因此，本文将对炼油常减压装置特点及节能新技术进行探讨。

关键词：炼油；常减压装置；特点；节能新技术

引言：提升炼油企业的经济效益，关键要在保证完成炼油任务的基础上，降低整个炼油阶段的能源损耗，提高炼油企业的利润回报。在炼油工艺中，常减压装置发挥着重要作用，但是由于其能耗大，需要炼油企业根据常减压装置的特点选用节能技术，在节能技术的帮助下实现降低常减压装置工作能耗的目的。

一、节能新技术在炼油常减压装置中应用的意义

随着我国经济不断发展，环境问题日益突出。众所周知，炼油企业在生产过程中会对周边环境产生或多或少的影响，运行中的工艺装置也会损耗大量能源，对于我国生态环境发展形成了负面影响。因此，为了响应我国环境保护政策的要求，炼油企业要从技术层面入手，提升对整个炼油工艺的管理力度外，还需要对能耗比较大的装置进行特征分析，根据其工作特征选用合适的节能技术，降低能耗。常减压装置在炼油工艺中的能耗要求较大，所以要将节能新技术应用到常减压装置之中，使常减压装置的运行能耗得到有效的改善。

二、炼油常减压装置的特点

1、增强烟气余热回收

在炼油工艺环节会产生大量的烟气，常减压装置的作用是将烟气余热进行回收。在常减压装置中余热回收系统中，低温段与高温段空气预热器是装置中重要的组成部分。在高温段与低温段空气预热器的帮助下，露点腐蚀问题可以得到有效的预防但是，在使用余热回收系统时，将会导致加热炉的能耗降低，引发低温热浪费问题。所以在当前常减压装置中，需要将冷凝技术应用到常减压装置当中，使加热炉的热效率得到增强。

2、降低过剩空气系数

如果过剩空气系数比标准要求低，会影响加热炉内部的燃烧效率，加重对周边环境的威胁。此外，如果过剩空气系数大于要求，会导致大量热量被空气带走，降低炼油设备的热强度，从而影响炉管的工作年限，也会影响周边空气质量。因此，在炼油环节，工作人员需要采取合适的措施，将过剩空气系数控制在合理的范围。

3、能源消耗巨大

与其它装置相比，常减压装置的能耗比较大。各炼化企业为了降低常减压装置的能耗，纷纷实施了节能技术。各炼化企业的生产能力存在差异，炼化企业应根据自身生产要求，选用合适的节能技术，从而使常减压装置的工作能耗控制在比较低的水平，从而实现节约生产成本的目的。

三、‍炼油常减压装置的节能新技术

1、‍升级减压分馏塔

研究表明，降低分馏塔的蒸汽量，有助于降低常减压装置的能耗。因此，可在常减压装置中设置全机械式抽真空系统，降低蒸汽量的排放量，从而实现节能的目的。全机械式抽真空系统的使用，可以改善传统炼化工艺能耗大的缺点，具有在炼化企业积极推广与应用的潜力。此外，随着对节能技术的不断探究，为了进一步降低常减压装置的能耗，可以将溴化锂冷却水系统与全机械式抽真空系统搭配使用，可以降低分馏塔的冷凝压力，起到降低排气量的作用。

2、优化换热网络

通过对换热网络进行升级与优化，可以有助于降低常减压装置的运行能耗。因此，要加大对常减压耗能问题的重视，并要追加投资成本，采购先进的技术设备，还要对整个换热网络进行改造，增强热网的传热效率，实现降低能耗的作用。对于换热网络而言，炼油企业应对常减压装置的工作特点进行研究，利用科学技术提升热量的回收效率。另外，如果炼油企业条件允许，可将热网中添加冷换设备，有助于缩减换热面积，在提升热量利用效率的同时，也可实现缩减生产成本的目的。

3、‍使用二合一炉

为了提升炉效率，炼油企业可加大二合一炉的利用程度。在二合一炉中，加热炉辐射室中有两个炉膛。每个炉膛的作用存在差异，一个炉膛负责添加常压炉介质，另一个炉膛负责对介质进行加热。在加热介质过程中，介质需要从辐射室中送入，待加热到一定温度后，把介质从炉膛内取出。与传统加热炉相比，二合一炉不仅体积小，而且有助于节省投资成本。二合一炉在炼油工艺中的应用，可以在提升传热温差的同时，有助于降低热量的损失程度，对提升加热效率可起到十分重要的作用。

4、‍使用热媒水系统

在常减压装置中增设热媒水系统，加热除氧工作可通过除盐水实现，确保常减压装置的低温热可以得到有效的使用。对于工作人员，在常减压装置工作过程中，其中的循环温度要控制在标准要求的区间，在热泵的帮助下，热媒水可以转化为水蒸气，随后经过溴化锂系统，冷却为生产用水，最后在机械式抽真空系统中得到使用。如果存在没有被回收的低温热，则需要使用除盐水对没被回收的低温热进行再次回收。在使用除盐水时，工作人员应将除盐水加热至100℃以上，随后对其进行除氧作业，没有被常减压装置使用的除盐水会输送至锅炉房，产生的水蒸气可以回收加热炉的低温余热，有助于降低常减压装置的运行能耗。

5、注重‍降低燃料消耗

在常减压装置运行期间，工作人员需要做好以下工作：（1）在分流环节取热比例的控制要引起关注，如果取热比例不当，将会影响装置能耗，导致燃料消耗增加。（2）炼油企业要采取措施对夹点吸热部分进行优化，使温差分配更加均匀，有利于能量可以循环使用。（3）常减压装置存在许多高温部分，为了提升系统的热量利用效率，炼油企业要做好保温工作，避免热量被浪费掉。

四、结语

综上所述，常减压装置对炼油企业生产有重要的作用，但是由于其能耗大，导致炼油企业的经济效益受到了影响。随着我国越来越重视环境保护工作，炼油企业应积极使用节能新技术，对常减压装置的能耗进行控制，在保证常减压装置运行质量的基础上，实现降低常减压装置运行能耗的目的。

参考文献

[1]王继虎.大型常减压装置节能优化技术[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(14):229-230.

[2]刘兴勤,徐生杰,席满意,巩国平,赵雪萍,李峰峰.常减压装置燃料消耗高的因素分析及整改措施[J].中国建材科技,2019,0(2):128-129.