PLC在典型生产机械电气控制系统中的应用

PLC在典型生产机械电气控制系统中的应用

王新

青岛优耐德自动化科技有限公司，山东省青岛市 266109

摘要：随着时代的发展，机械自动化控制系统被广泛应用于各领域并发挥了巨大作用。但随着经济社会的不断发展和工业水平的不断提升，传统的机械自动化控制系统已经不能满足企业生产的需求，应用PLC技术的新型机械自动化控制系统应运而生。根据实际运用效果来看，PLC技术在提高机械自动化控制水平的同时提升了设备生产效率。

关键词：PLC；典型生产机械；电气控制系统；应用

引言

PLC控制技术作为一种可编程控制系统技术手段，它是通过计算机的微处理器作为控制运行的主要平台，在我国机械工业生产中的机械电气控制装置中合理设计和应用，能够有效促进机械电气设备的生产运行效率提升，并实现机械电气设备的生产运行安全保障，进而推动我国机械工业生产与发展的进程加快，具有十分显著的积极作用和优势。此外，PLC技术是以计算机技术与自动控制技术、通信技术等多种现代化技术的综合运用为基础，其在实际控制工程中的设计和应用通用性表现十分突出，也能够较好的适用于机械电气控制装置的控制需求，因此，具有更为突出的推广应用价值优势。

1PLC技术的应用优势

自动化技术的应用与实现对于机械电气控制系统而言首先有着PLC技术可靠性的优势。与其他的控制系统相比，PLC技术的应用不易受到外界因素的干扰与影响，其计算机编程以及工作流程相对固定的特点对于复杂的应用环境来说也有着较好的适应性，能在不同的工作环境中保持相对较为稳定的工作状态。其次PLC技术的应用可以有效地提高机械电气控制的效率。该项技术在机械电气中的应用可以提升整个系统的反应速度。该技术在与机械电气的融合过程中，导线连接部分取消的基础上将电气设备视为辅助继电器的模式提升了系统对于单个控制指令的反应速度，实现了技术应用背景下机械电气控制效率提升的目的。

2PLC在典型生产机械电气控制系统中的应用

2.1收集内燃机的各种重要的信号

在内燃机的运转过程中，会出现各种重要的指标信号，这些信号有效的指出了内燃机在运行过程中的现状，同时在这些信号中，也会隐藏着一些内燃机运行的潜在的危险，所以通过PLC技术把内燃机运行的数据进行收集，在仪器上显示，可以更好的为内燃机的运行做好各种预防工作。具体来说，在PLC技术对于内燃机的数据收集主要包括以下几个方面。比如柴油机转速、机车速度以及油压水温等等指标。具体来说柴油机的运转接头由e2e-x2el开关以及多齿齿轮组成，而齿轮的另一端连接的是液力传动箱。多齿齿轮的运转情况下，接头可以迅速有效的捕捉到齿轮运转的情况。这种齿轮每转动一次就会发出脉冲信号，信号被PLC的XO接收端加收，存储到D0存储器中，每1000毫秒就会进行一次记录，通过运算公式得到内燃机车柴油机运行的转速，当内燃机车的转速在500转每分钟以上时，是柴油机运转是否正常的最主要的标志，如果在500转角分钟以下，那么机车就不能进行卡开启以及前进后退等等操作。

2.2逻辑开关应用

在机械电气设备的运行过程中，逻辑开关的存在是保障其有效控制的关键，而在当前PLC技术与电气设备融合的背景下，依托PLC技术开展对于逻辑开关的自动化应用是PLC技术重要的应用方向。在机械电子设备的运行过程中，逻辑开关的存在对其运行的顺利性有着重要的影响，而对于应用PLC技术开展自动化控制工作而言，应用该技术也要通过其与逻辑开关的有效融合，确保该项技术应用的有效性。在PLC技术与机械电气设备相关配件的融合过程中，一般是以PLC技术应用过程中的程序设计来减少电气设备控制过程中继电器的使用，而逻辑开关在与PLC技术的融合过程中也可以通过控制系统与生产线之间的连接，在生产线连接不同设备的基础上实现对于生产线中不同机电设备的集中控制。在机械电气设备的控制中，不同的设备有着不同的功能，而设备在运转过程中所形成的设备内部联系是保证整个系统正常运转的关键，因此从自动控制的角度来说，其对于同一生产线上的设备既要开展自动化的控制，同时其控制的开展也要把握好设备之间内部联系，从而使得自动化技术的应用可以有效提高生产的效率与质量。

2.3顺序控制中的应用

随着产品工艺的复杂度不断提升，机械自动化生产流程的顺序显得至关重要。机械设备在工作过程中需要按预定步骤完成生产，且对生产过程的各个阶段都有严格的顺序要求。以往的机械自动化顺序控制主要以产品的生产顺序为基准，但根据现实情况来看，产品生产流程较为固化且难以调整，使机械自动化顺序控制无所适从。例如，某一机械自动化设备在生产过程中会出现故障，且机械自动化顺序控制系统无法做出实时调整，整条生产线在缺少生产步骤的情况下继续运作，会使生产出的产品存在残缺，进而对成本资源以及生产效率都产生了不利影响。在机械自动化控制系统中应用PLC技术，可以实现生产顺序适时调控。PLC技术强大的逻辑运算功能可以对整条生产线进行全面检测，当检测到设备故障时，可以尝试在不中断生产的情况实时调整机械设备的运行参数，如果这种调试方式不能使生产线恢复正常运行，PLC技术就会对机械自动化控制系统进行全局控制，及时调整设备流程、变更运行顺序、替换操作功能，以解决个别故障引起的生产线停滞问题。

2.4PLC系统总体设计的合理控制

采用PLC技术进行机械电气控制装置设计应用中，为满足机械电气控制的需求，对其控制装置进行设计初期，就需要针对PLC控制系统的控制功能扩展性进行设计和分析，从而对机械电气控制的需求以及电气设备的高效生产和运行进行保障。一般情况下，在进行机械电气控制装置的PLC控制系统设计时，需要先了解被控制对象的具体控制要求，结合机械电气控制设计图纸，对其现场情况进行全面勘察和分析，同时加强和机械电气控制的作业技术人员进行有效沟通和交流，以实现最为合理的电气工程控制系统方案设计，并针对电气控制过程中可能出现的各种问题和情况，进行相应的防护措施制定，从而对PLC控制的机械电气控制装置安全与高效运行进行支持。此外，对机械电气控制装置的PLC控制系统设计及其控制方案确定，还需要从实用性方面，对其控制运行的稳定性与可靠性进行分析与设计应用。

2.5集成控制系统

该系统主要指的是在机械电气控制中所设计的中央控制系统，在对于整个电气设备进行集中的管理与控制需要依赖于集成控制系统。机械电气控制中为了实现高效的管理，集成控制系统的存在是必不可少的，而PLC技术在应用与机械电气控制中，其要通过与集成控制系统的融合来实现整个电气设备的自动化控制。与基础控制系统不同，PLC技术在集成控制系统的应用并不需要进行系统的再设计，一般情况，集成系统中的PLC技术应用是通过将中央系统与PLC技术相连接，以此来实现对机械电气设备的自动化控制。在进行PLC技术的应用中，PLC中央系统有着便于操作的特点，而在机械电气设备中该项技术的应用则主要是通过技术与原有系统的融合来实现对电气设备的简单控制。

结语

对机械电气控制装置中PLC技术的具体应用进行研究，有利于促进PLC技术在机械电气控制装置中的进一步应用，加快对机械电气控制装置中的PLC控制类型研发和设计，从而促进机械电气控制的技术和水平提升，推动我国的机械工业生产与发展速度不断加快，具有十分积极的作用和意义。

参考文献

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