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摘要:一般,球形钢制储罐用于储存化工原料、化学危险品、液化气、液态二氧化碳等,这类球罐对尺寸提出了较大的要求,安装难度也比较大,因此,要求在安装时必须严格控制其质量。近年来,随着社会经济的不断发展,工业发展日趋成熟,球罐设计尺寸开始转向大型化发展,而球罐现场安装质量控制则成为重中之重,因此,文章重点分析了球罐现场安装现状和现场安装质量控制对策,以供参考。
关键词:球罐;现场;安装;质量
球罐现场安装现状
一般,在化工行业会用到球罐,球罐的作用是存储化工材料,由于化工企业内部环境较为复杂,球罐常与其他化工储罐混放,导致现场安装具备极强的危险性,在焊接球罐过程中,要求操作人员必须做好相应的焊接防护,并严格按照规定的焊接时间进行焊接。由于各种型号的球罐材质存在一定的差异,厚度区别也较大,在焊接球罐前,必须提前预热,在预热操作中,需将预热温度尽量控制在100-150℃之间,后热温度尽量控制在250~300℃之间,另外,还需进行保温操作。由于焊接球罐的工艺较为复杂,对操作人员的专业能力提出了较高的要求。
由于球罐现场施工场地具有较大局限性,运输和放置球壳板难度较大,一般,现场检验球壳板的难度较大,需在车间预制场内提前检验,并焊接球罐柱腿,在以上工作完工后,方可将其运输至球罐安装现场。球罐安装现场也同时进行吊车作业和其他作业,若球壳板尺寸过大,会直接加大吊装难度,需在安装现场科学安排安装管理工作。同时,在布设球罐施工的工艺管道和试压管线时,难度均比较大。在焊接管线时,其安全性与气候条件关系较为密切。另外,在球罐现场安装质量控制工作中,还会受其他不定因素的干扰。
球罐现场安装流程
在现场安装球罐前,需做好相应的准备工作,做好图纸会审、技术交底等;监理部门、建设企业、设计部门需审批和安排安装流程;检验和验收球壳板的基本尺寸、曲率、翘曲度、厚度、材料等相关参数,预先处理支柱和球壳板组件,焊接三脚架和吊耳;审核技术文件,核对验收标准,检查材料。
在完成检验球罐和预处理工作后,需将其通过专用运输工具运输至安装现场,安装工艺流程具体如下:检查和验收球壳板-检测球罐几何尺寸和其他部件质量-检测其外观完整性-焊接球罐支柱组对-组装整体球罐-完成脚手架和防护棚的搭架-焊接球罐主体-通过射线检测焊接质量-通过超声波对焊缝进行检测-磁粉和渗透检测-热处理球罐整体-测试水压-检测气密性-安装工艺管线-进行防腐处理-对辅助施工设施(如脚手架)进行拆除-审核验收。
3.球罐现场安装质量控制对策
3.1前期准备工作的质量控制
安装球罐的准备工作包括技术准备、配备人员、现场布置、准备各类器具、技术交底等,每项准备工作均影响着球罐现场的安装质量。为了保障球罐安装的质量,需明确划分每个工作人员的责任,将责任落实至个人,在企业内部成立项目指挥部,严格控制球罐安装工艺、材料标准、焊接要求、无损检测方法、热处理参数等,由项目负责人监管每个环节工作的落实情况。按照相应的标准要求对施工过程进行控制,在此过程中,需充分发挥监理部门的作用,提高焊接质量和进度。负责人需了解掌握技术文件的要求和内容,对检查标准进行明确,在后期验收工作中,要求各项指标必须达标,并按照施工质量控制计划进行严格管控,对球罐施工方案进行优化,在安排技术监管和焊接操作人员时,要求其必须通过培训和考核后,方可进入施工现场开展相关工作。要求操作人员必须按照规定操作相关设备和计量器具,在操作前,对设备进行测试检查,确保无问题后,方可开展操作工作。
3.2球罐现场安装过程的质量控制
3.2.1安装过程的质量控制
在安装球罐时,需采取中心搭架,分瓣组装,并通过吊车吊装分瓣。
在现场安装球罐时,需使用指定施工器具,并对器具进行质量安全检查,由于运输至安装现场的球罐是由多个分瓣组成。将球壳板运输至现场时,需将定位块和挂架子垫板焊接在每块球壳板边缘,在完成单片球壳板上的挂架子后,进行吊装操作。在现场对球罐进行组对安装时,应先安装下段支柱和支柱间拉杆,在确保安装无质量问题后,方可安装球罐球壳板,在安装每块球壳板时,组对工作和安装工作需同步进行,从而确保球罐挂架子安装的合理性。安装完球壳板后需进行调整,确保球罐安装质量达到相关规定标准。
安装赤道板的顺序,即先吊立相邻的两块带支柱赤道板,调整其垂直方向和径向上角度,并使用晃绳将其拉紧,其次,在最先吊起的赤道板中间插入不带有支柱的赤道板,然后按照上述顺序吊装剩余赤道板,完成赤道板组装工作。在吊装赤道板时,需注意上下环口的圆度和周长问题,并将焊接带来的一系列影响考虑在内,尽量将其安装的向外部倾斜。
在完成球罐支柱安装和找正工作后,应通过两个方向(球罐径向和周向两个方向)对支柱垂直度进行检查,若支柱高度在8米范围内时,需将垂直度偏差控制在12mm内;若支柱高度超过8米,需将垂直度偏差控制在支柱高度的5‰以内,且不得超过15mm。
在安装球罐过程中,监理人员需按照相关标准要求对原材料进行复验和抽检,从而有效控制球罐安装质量,在存储原材料时,需根据材料的物性特点和要求进行保存,严禁将材料与其他材料混放,影响材料的性能和质量。在完成各项施工工序后,需按照交接制度完成后续工作,待监理人员复核和检验无问题后,方可进行下一环节的施工;相关人员在检查施工质量时,需做好记录工作,对于重点施工环节,需重点监管,防止出现隐蔽性安全问题。另外,在施工中,还需加大质量巡检和抽检力度,将责任落实至人,若在检查中发现问题,需及时采取措施进行整改,待各项施工质量达标后,方可进行后续施工。
3.2.2焊接质量控制
在球罐现场安装质量控制中,焊接质量是管控的重点。操作人员在进入现场从事焊接操作工作前,需经过专业的培训,并在考核通过后,才能进入现场,另外,操作人员还需了解焊接工作范畴,并与技术人员做好交底工作。在焊接施工中,操作人员还需按照规定的焊接方式、参数、焊前预热、焊后热处理等流程进行操作;在焊接工作完成后,还需进行无损检测,在检测时,要求相关人员必须科学选择无损检测技术,从而保障焊接质量。在评定焊接工艺效果时,相关人员需参照相关标准进行评定。如在检测中发现焊接存在的问题,管理人员需及时联系技术人员进行协商探讨,尽最大能力保障焊接质量。
在完成球罐焊接工作后,部分参数(如错变量、椭圆度、支柱垂直度等)均会出现变化,因此,需采取科学的检测方式检测其质量。在完成焊接工作后,应使用射线、磁粉、渗透性无损检测技术,检测其焊接质量,若某项检测不达标,需及时联系操作人员进行返修,待完成返修处理后,需通过气压和气密性试验,检测其密封性,要求各项参数必须达到设计标准,才能最大限度保障球罐质量。
3.3验收阶段的质量控制
在完成球罐安装工作后,需将检查过程中存在的问题或者设计变更问题,记录在册,并认真核对检查。在后续验收工作中,需采取分阶段、分部、分单位的方式完成验收,检验评价时,需参考相关规定标准;在整理和审核交工资料时,需参照相关质量体系标准,在确保各项资料无缺失,达到合同要求,方可将球罐交付至业主。
结束语
由于球罐现场安装质量直接关系着球罐的最终质量,若球罐的焊接和安装中存在问题,不仅会影响球罐的正常使用,而且还存在极大的安全隐患,因此,在球罐现场安装施工中,需严格控制每一个环节的施工,从而保障球罐的安装质量。
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