球罐现场安装的质量控制

球罐现场安装的质量控制

王冠雄

兰州石化公司建设公司 甘肃 兰州 730060

摘要：一般，球形钢制储罐用于储存化工原料、化学危险品、液化气、液态二氧化碳等，这类球罐对尺寸提出了较大的要求，安装难度也比较大，因此，要求在安装时必须严格控制其质量。近年来，随着社会经济的不断发展，工业发展日趋成熟，球罐设计尺寸开始转向大型化发展，而球罐现场安装质量控制则成为重中之重，因此，文章重点分析了球罐现场安装现状和现场安装质量控制对策，以供参考。

关键词：球罐；现场；安装；质量

1. 球罐现场安装现状

一般，在化工行业会用到球罐，球罐的作用是存储化工材料，由于化工企业内部环境较为复杂，球罐常与其他化工储罐混放，导致现场安装具备极强的危险性，在焊接球罐过程中，要求操作人员必须做好相应的焊接防护，并严格按照规定的焊接时间进行焊接。由于各种型号的球罐材质存在一定的差异，厚度区别也较大，在焊接球罐前，必须提前预热，在预热操作中，需将预热温度尽量控制在100-150℃之间，后热温度尽量控制在250～300℃之间，另外，还需进行保温操作。由于焊接球罐的工艺较为复杂，对操作人员的专业能力提出了较高的要求。

由于球罐现场施工场地具有较大局限性，运输和放置球壳板难度较大，一般，现场检验球壳板的难度较大，需在车间预制场内提前检验，并焊接球罐柱腿，在以上工作完工后，方可将其运输至球罐安装现场。球罐安装现场也同时进行吊车作业和其他作业，若球壳板尺寸过大，会直接加大吊装难度，需在安装现场科学安排安装管理工作。同时，在布设球罐施工的工艺管道和试压管线时，难度均比较大。在焊接管线时，其安全性与气候条件关系较为密切。另外，在球罐现场安装质量控制工作中，还会受其他不定因素的干扰。

2. 球罐现场安装流程

在现场安装球罐前，需做好相应的准备工作，做好图纸会审、技术交底等；监理部门、建设企业、设计部门需审批和安排安装流程；检验和验收球壳板的基本尺寸、曲率、翘曲度、厚度、材料等相关参数，预先处理支柱和球壳板组件，焊接三脚架和吊耳；审核技术文件，核对验收标准，检查材料。

在完成检验球罐和预处理工作后，需将其通过专用运输工具运输至安装现场，安装工艺流程具体如下：检查和验收球壳板-检测球罐几何尺寸和其他部件质量-检测其外观完整性-焊接球罐支柱组对-组装整体球罐-完成脚手架和防护棚的搭架-焊接球罐主体-通过射线检测焊接质量-通过超声波对焊缝进行检测-磁粉和渗透检测-热处理球罐整体-测试水压-检测气密性-安装工艺管线-进行防腐处理-对辅助施工设施（如脚手架）进行拆除-审核验收。

3.球罐现场安装质量控制对策

3.1前期准备工作的质量控制

安装球罐的准备工作包括技术准备、配备人员、现场布置、准备各类器具、技术交底等，每项准备工作均影响着球罐现场的安装质量。为了保障球罐安装的质量，需明确划分每个工作人员的责任，将责任落实至个人，在企业内部成立项目指挥部，严格控制球罐安装工艺、材料标准、焊接要求、无损检测方法、热处理参数等，由项目负责人监管每个环节工作的落实情况。按照相应的标准要求对施工过程进行控制，在此过程中，需充分发挥监理部门的作用，提高焊接质量和进度。负责人需了解掌握技术文件的要求和内容，对检查标准进行明确，在后期验收工作中，要求各项指标必须达标，并按照施工质量控制计划进行严格管控，对球罐施工方案进行优化，在安排技术监管和焊接操作人员时，要求其必须通过培训和考核后，方可进入施工现场开展相关工作。要求操作人员必须按照规定操作相关设备和计量器具，在操作前，对设备进行测试检查，确保无问题后，方可开展操作工作。

3.2球罐现场安装过程的质量控制

3.2.1安装过程的质量控制

在安装球罐时，需采取中心搭架，分瓣组装，并通过吊车吊装分瓣。

在现场安装球罐时，需使用指定施工器具，并对器具进行质量安全检查，由于运输至安装现场的球罐是由多个分瓣组成。将球壳板运输至现场时，需将定位块和挂架子垫板焊接在每块球壳板边缘，在完成单片球壳板上的挂架子后，进行吊装操作。在现场对球罐进行组对安装时，应先安装下段支柱和支柱间拉杆，在确保安装无质量问题后，方可安装球罐球壳板，在安装每块球壳板时，组对工作和安装工作需同步进行，从而确保球罐挂架子安装的合理性。安装完球壳板后需进行调整，确保球罐安装质量达到相关规定标准。

安装赤道板的顺序，即先吊立相邻的两块带支柱赤道板，调整其垂直方向和径向上角度，并使用晃绳将其拉紧，其次，在最先吊起的赤道板中间插入不带有支柱的赤道板，然后按照上述顺序吊装剩余赤道板，完成赤道板组装工作。在吊装赤道板时，需注意上下环口的圆度和周长问题，并将焊接带来的一系列影响考虑在内，尽量将其安装的向外部倾斜。

在完成球罐支柱安装和找正工作后，应通过两个方向（球罐径向和周向两个方向）对支柱垂直度进行检查，若支柱高度在8米范围内时，需将垂直度偏差控制在12mm内；若支柱高度超过8米，需将垂直度偏差控制在支柱高度的5‰以内，且不得超过15mm。

在安装球罐过程中，监理人员需按照相关标准要求对原材料进行复验和抽检，从而有效控制球罐安装质量，在存储原材料时，需根据材料的物性特点和要求进行保存，严禁将材料与其他材料混放，影响材料的性能和质量。在完成各项施工工序后，需按照交接制度完成后续工作，待监理人员复核和检验无问题后，方可进行下一环节的施工；相关人员在检查施工质量时，需做好记录工作，对于重点施工环节，需重点监管，防止出现隐蔽性安全问题。另外，在施工中，还需加大质量巡检和抽检力度，将责任落实至人，若在检查中发现问题，需及时采取措施进行整改，待各项施工质量达标后，方可进行后续施工。

3.2.2焊接质量控制

在球罐现场安装质量控制中，焊接质量是管控的重点。操作人员在进入现场从事焊接操作工作前，需经过专业的培训，并在考核通过后，才能进入现场，另外，操作人员还需了解焊接工作范畴，并与技术人员做好交底工作。在焊接施工中，操作人员还需按照规定的焊接方式、参数、焊前预热、焊后热处理等流程进行操作；在焊接工作完成后，还需进行无损检测，在检测时，要求相关人员必须科学选择无损检测技术，从而保障焊接质量。在评定焊接工艺效果时，相关人员需参照相关标准进行评定。如在检测中发现焊接存在的问题，管理人员需及时联系技术人员进行协商探讨，尽最大能力保障焊接质量。

在完成球罐焊接工作后，部分参数（如错变量、椭圆度、支柱垂直度等）均会出现变化，因此，需采取科学的检测方式检测其质量。在完成焊接工作后，应使用射线、磁粉、渗透性无损检测技术，检测其焊接质量，若某项检测不达标，需及时联系操作人员进行返修，待完成返修处理后，需通过气压和气密性试验，检测其密封性，要求各项参数必须达到设计标准，才能最大限度保障球罐质量。

3.3验收阶段的质量控制

在完成球罐安装工作后，需将检查过程中存在的问题或者设计变更问题，记录在册，并认真核对检查。在后续验收工作中，需采取分阶段、分部、分单位的方式完成验收，检验评价时，需参考相关规定标准；在整理和审核交工资料时，需参照相关质量体系标准，在确保各项资料无缺失，达到合同要求，方可将球罐交付至业主。

结束语

由于球罐现场安装质量直接关系着球罐的最终质量，若球罐的焊接和安装中存在问题，不仅会影响球罐的正常使用，而且还存在极大的安全隐患，因此，在球罐现场安装施工中，需严格控制每一个环节的施工，从而保障球罐的安装质量。

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