现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

刘峰

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 河南郑州 450000

摘要：随着现代科技和工业技术的不断进步，仍需要不断完善现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术，并给予其足够的重视和关注，保障必要资源的投入，努力追求“高精尖”的标准，为工业整体和经济的发展提供强有力的支撑，促进机械制造业的可持续发展。

关键词：现代化；机械设计制造工艺；精密加工技术

1现代机械制造工艺和精密加工技术应用的价值

现代机械制造工艺、精密加工技术都对社会的发展起到了重要的推动作用，因此，无论是在国内，还是在国际上，现代机械制造工艺和精密加工技术都受到了高度的重视。社会的发展需要依靠先进的生产技术，现代机械制造工艺和精密加工技术广泛参与了诸多行业制造、加工产品的过程。为了满足人们不断提高的生产生活需求，我国的机械制造行业必须要不断的研发新型的工艺技术，加快工艺技术发展创新的速度，促进现代工业得到快速地发展。任何行业的产品，要想进入到市场进行销售流通，都必须要经过产品的设计、加工、制造等环节，否则将无法投入到市场之中。产品的制造，也就是从产品设计图到产品实物的过程，在这个过程中，离不开加工技术、制造工艺的支持。加工技术、制造工艺为社会的发展贡献了巨大的价值。影响产品实物生产、制造的核心因素就是产品的制造工艺及加工技术，不同的产品在生产过程中会运用不同的工艺技术及加工技术，而工艺技术及加工技术的差异性也会影响产品生产的效率以及产品实物的质量。与此同时，当产品生产需求发生改变时，要及时调整产品的加工技术、制造工艺，企业要尽可能的满足产品生产的需求，这样才能保证产品实物的质量。所以，精密制造工艺、加工技术的不断提高，才能为社会的发展提供更大的动力。

2现代化机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1迭代性

在机械制造工业中，新技术和新手段是层出不穷的，每时每刻都有更加先进的技术方法出现，而过时的、陈旧的技术便面临淘汰的风险。因此，现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术需要不断地推陈出新，与时代的发展紧密结合，为工业的发展作出贡献，从而实现技术和设备的及时更新，促进我国机械制造业的蓬勃发展。

2.2关联性

通过对机械设计和制造过程以及精密加工技术的分析，我们可以看出两者是相辅相成的，两者之间有着密切的联系。两者之间的关系，涉及的内容也较为复杂。机械设计制造工艺与精密加工技术涉及整个产品的设计和加工过程，在实际的产品加工过程中，应当不断融合成为一个整体，促进自身发展。因此，在工作过程中，必须科学地分析工作的各个部分。机械设计和制造过程以及精密加工技术相关行业也可以从设计到销售完成良好配合，最终实现与整个过程的紧密联系。另外，虽然机械设计和生产过程以及精密加工技术是开发过程中必不可少的，两种技术随着时间的推移呈现出持续发展的趋势，但是无论该技术到底是哪种技术，我们仍应注意生产过程中的质量问题。只要质量得到保证，关联性更强，才可实现技术的进一步发展。

2.3系统性

机械设计制造工艺以及精密加工技术在机械设备的加工中具有系统性的特征，无论是机械设计与制造方式还是精密加工技术都是通过对机械设备系统的设计与加工来完成工作的。而所谓系统性，就是指在现代化的机械设计与制造系统中，通过与精密加工技术相结合，组成一个衔接有效、连接顺畅的系统，从而有效地保证加工产品的质量，并且提高加工产品的准确性，而在系统性的加工与设计工作下，加工流程将更加高效，同时节约设计和加工成本，从而间接为企业带来更多的经济效益。

3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用分析

3.1切削技术

现代化切削设备对于仪器工作的精确度和设备精准度要求较高，同时需要切削刀具和机床具备一定的运动稳定性。因此，在化工机械制造过程中，建议应避免使用抗震传动性强、热力应变能力差的人力切削机床，将技术重点放置在切削精度和运动稳定性方面，认真分析综合技术的使用情况。如，液压空气静电切削技术、人工自动切削技术。此外，切削技术主要在机械生产过程中预处理原材料，其精度越高，后期生产过程越便捷。由于产品生产时对于原材料的规格、型号并没有统一、规范的标准，若想满足现代机械生产要求，建议在预处理阶段，提前将原材料切割为固定尺寸。同时，切削相关设备在长期使用过程中其刀具和机床的使用性能会下降，若不立即更换会影响机械生产及加工效率，借助高精度切削技术能够避免此问题发生。例如，使用激光切割技术，精准把控加工过程中激光的打入位置，并依托信息技术加强计算机设备对于生产过程的智能化控制，优化产品切削精度。

3.2研磨技术

研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。比如在生产特定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之间，从而保证一定的光滑度。不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。因此在实际生产不同粗糙度标准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种做法就大大降低了机械生产的效率。因此，将精密加工技术应用到机械研磨过程中可以很好的弥补传统技术的缺点。精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造公益的生产效率，减少资金投入。在当今的机械生产过程中，对产品粗糙度的要求也越来越高。而精密加工技术应用到研磨过程中会使机械产品表面更加细致，达到传统技术不能完成的研磨精度。另外，利用磁悬浮原理进行机械产品打磨，也是一个重要的发展方向。机械设备与机械产品没有直接的接触，只是单纯的借助磁力进行产品打磨，不仅能提高产品的精密度，而且还会减少设备的损耗，延长设备的使用有效期。

3.3微机械技术

除了切削技术和研磨技术，现代化技术和精密加工技术在机械制造中的应用还包括微机械技术。这个技术的特点是响应速度更快，操作简单，应用非常广泛，与大规模的机械化生产相比，微机械生产的精细度更高，而且在生产的时候能够生产出大规模设备不能够生产出的产品。这个技术一般是应用在电子设备生产中，因为电子设备对于芯片和零件的精细程度要求是非常高的，即使存在一丝的差异都会对电阻率造成影响，所以在电子设备生产过程中，应用微机械技术能够达到一定的高要求，对细节进行控制，保证精密度。除了响应速度非常快，微机械在生产设备的时候还表现出了非常强的信息捕捉能力，生产效率也非常高。在进行机械制造生产的时候，可以对产品的生产进行监控，一旦检测出问题就可以进行及时有效的调整，对于零件的传输速率进行把控，细致程度是非常高的。在进行具体应用的时候可以根据不同的要求进行调整，例如对于生产要求比较高的可以应用微机械技术，而对于一般要求的则使用自动化规模设备，从而真正发挥不同技术的优势，实现自动化生产目标，提高机械制造效率和水平。

4结束语

综上，现代化机械设计制造工作和精密加工技术相辅相成，具有关联性和系统化特点，因此二者的同步升级可以促进现代化工企业的可持续发展。借助微机械技术、研磨技术等满足对微小元件的加工需要，节省人力、物力、时间成本，优化机械产品的生产效率和质量，提高化工企业产品生产力。

参考文献

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[3]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机,2020,51(4):170.