电线电缆抽样检测问题分析

电线电缆抽样检测问题分析

袁杰 马强、吕万娣

航空工业集团宝胜科技创新股份有限公司质量管理部 江苏省扬州市 225800

摘要：随着电线电缆应用要求的不断提高，研究电线电缆的抽样检测问题具有重要意义。基于此，本文重点阐述了电线电缆抽样检测问题及其解决措施。

关键词：电线电缆；抽样检测；问题；解决措施

由于电线电缆的质量与其使用效果密切相关，因而需定期进行检测，以确保其长期在稳定可靠的环境中工作。然而，在电线电缆抽检中，还经常会遇到一些问题。因此，必须高度重视电线电缆抽样检测工作，从而为保证我国电力行业的发展奠定良好的基础。

一、电线电缆的作用

电线电缆属于电工产品，主要功能是进行电力和信息传输，实现电磁能量的转化。电线电缆是建设信息化、电气化社会的基础资料，是制造各种仪表、电器和电机的必要材料。电线电缆一般可分为五类，分别为：裸线、电力电缆、绕组线、电气装备电线电缆、通信电缆与光缆。

二、电线电缆抽样检测中存在的问题

1、结构尺寸不合格。检查电线电缆的结构尺寸主要是导体结构、外形尺寸、绝缘厚度及绝缘护套标识、铜带厚度等指标，其中绝缘厚度与外形尺寸是电缆的基本指标，该指标是否合格直接影响产品质量及其使用寿命。若电线电缆的绝缘层厚度不够，且厚薄不够均匀，随着使用时间的延长及风吹日晒，极易导致绝缘体断裂，进而发生触电事故，甚至短路及停电等。

电线电缆导体大多由多股导线绞合而成，与绝缘层间有气隙，致使导体表面不够光滑，容易出现电场集中，而屏蔽则是一种有效改善电场分布的方法，可有效缓解导体绞合现象，进而提高电缆的电气强度。在抽样检测过程中，发现部分电缆产品由于没有半导电屏蔽层，从而使电缆的使用性能及寿命受到影响。

2、电气性能不合格。耐压实验、绝缘电阻及导体电阻实验，是电线电缆的重要性能，其中最常见的问题就是导体所产生的电阻不确定，这一问题主要是因电线电缆在实际生产中，相关的生产厂家对制造的规格上未加以充分区别，同时还忽略了过程检查工作，此外，针对导体电阻也未加以充分考虑，在设备生产中经常会产生张力，这样就造成了对导体产生一定的拉伸，使其越拉越细，进而造成了电线电缆的阻值变大，产生电线电缆质量不合格问题产生。

绝缘电阻在性能上主要是通过外部的绝缘材料所决定的，只有充分保证绝缘材料合格，并通过适宜的储存环境及正确的操作方式，才能将绝缘电阻的质量加以提升。在检测过程中，绝缘材料经常会产生受潮问题，同时在绝缘材料周围产生的水分较大，对绝缘电阻的质量与性能都产生了严重影响。通常，绝缘电气的性能比较充分，并且不存在较严重的影响，对相关的使用要求上基本上都可加以保证。比如：在某电力部门在检测中察觉到，存在很多工厂在管理工作方面做得不到位，其中存在很多的金属杂质存在于绝缘橡胶中，此外，在生产绝缘体过程中，火花试压也未得到及时处理，从而造成了耐压实验不合理问题。

3、物理性能不合格。机械性能、延伸性能及抗拉强度是电线电缆物理性能的主要方面。其中，各个抽样样品必须对抗拉强度进行检验，它有着较高的不合格率。通过研究发现，生产厂家未严格控制原材料，是造成抗拉强度不合格的主要原因，有效控制对策比较缺乏。有关标准特别指出，在检验时，对护套老化和电线电缆等机械性能需逐批进行抽样检验。但在抽样时觉察到，拉力机在很多工程中并不存在，所以就难以有效检验成品机械性能及原材料的机械性能。一旦凭借供应厂家自行约束，这样很难有效保证材料质量，并且有着极强的特殊性存在于橡胶电缆自身中，工厂将原胶采购来后，对其质量并未进行合理的掌控，造成电线电缆的断裂延伸率和抗拉强度与相关标准不符合。

绝缘层机械性能是绝缘热延伸性能的重要指标，一旦此项性能不合理，在应用时，外来拉力未有效作用在上面，这样就易撕裂电缆绝缘层，从而诱发短路问题发生。一旦出现不合格的绝缘热延伸性能，主要是对低成本的非交联材料进行了选择，或绝缘材料的胶合度不够。

4、直流导体电阻。通过对抽检结果进行分析可知，在导体直流电阻中，若出现超标问题，其原因一般是因为了降低生产成本，生产厂家未严格执行相应的生产标准，且选用的导体含有较多杂质、铜质材料不合理、直径不合理及铜导体线的规格未达标等。通常，电缆的电流荷载是由导体材质及直径大小直接决定，由于应用的实践较长，则导体电阻过大就会产生发热问题。

5、绝缘热延伸。在衡量绝缘层机械性能过程中，一个重要的指标就是绝缘热延伸性，利用该项指标，对不符合标准要求的产品，若在其应用中出现一定的外来力作用，特别是在较高负荷状态下，就会导致绝缘层断裂或击穿等现象发生，从而发生漏电及短路等问题。通过分析抽检结果可看出，采用较低成本的非交联材料，或绝缘材料缺乏足够的交联度，则易出现绝缘热延伸性能不能达标的问题，且通过试验检测后，其表现为试验荷载及冷却后永久最大伸长率等，均不能满足标准要求。

三、电线电缆抽样检测问题的解决措施

1、完善有关法规。因有很多问题经常在抽样检测中被暴漏出来，所以对相关法规应进行完善与强化。国家根据电线电缆质量检测的相关内容，应将有关法规定标注制定出来。需按有关条例处罚那些违反法规和相应标准的企业，进而实现有法可依、违法必究、有章可循。在该手段的基础上，保证电线电缆生产厂家规范、科学的进行生产制作，将产品不合格的现象从源头出发进行遏制。

2、生产企业需加大监管力度。电线电缆制造企业通过先进的科技健全和完善电线电缆产品的质量检测和控制系统，一旦在质量检测中发现问题要立即做出具有可行性的解决方案，做到对症下药，通过不断系统学习来增强对质量问题的认识。只有加大对其生产产品的监管力度，才能生产出符合国家要求的产品。

3、提升抽样检测水平。当前，在电线电缆检测中，最为常用的检测项目有尺寸检测、外观检测、结构检测、卷绕性能检测、电压实验检测等。随着信息技术的发展，在抽样检测中应不断采用先进技术，提高抽样检测的技术水平及检测效率，从而更全面的发现问题，进而促进电线电缆产品质量的进一步提高。

四、抽样检测的重点控制

1、耐火性能。耐火性是指在火源作用下保持线路完整性的能力。在较为重要的公共场合，通常要求在一定的火势下及时间内，电线电缆能持续地输送电力或相关信号。耐火电缆能增加耐火层，因此，采用耐火云母不仅发挥着电绝缘的作用，而且这些材料与粘合剂和玻璃丝布粘合在一起，能构成云母带。

2、低毒性能分析。含卤阻燃材料在燃烧时会释放出较多的有害气体，为减少自身燃烧时有害气体的释放量，需采用无卤聚合物材料，在其中添加一定比例的无卤阻燃剂，使制得的电线电缆即便着火也不会释放有害气体。

3、绝缘电阻检测。绝缘性能检测主要是指利用绝缘电阻进行检测。绝缘性检测的具体方法主要是对电线电缆所泄漏的电流进行检测。同时采取高阻计法，实质上就是指采用电压电流的方法进行检测。

4、直流电阻监测。主要是指利用电线电缆的到电信更进行直流电阻的检测试验。其直流电阻数值可直接反映电线电缆的粗细程度和电缆线芯材料的好坏。

5、标志检测。该项检测主要是对电线电缆产品的参数进行检测，各项检测内容包括产品的企业名称、电压级别及生产型号等，这些参数需具有一定的清晰度和连续性等。按照规定，电线电缆的标志要具有一定的清晰度，产品标志的末端与下一个标志的始端间的距离应不超过500mm，数字标志中相邻两组数字标志应彼此颠倒、相邻两组数字标志的间距应不大于60mm。

参考文献：

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[2]洪军.电线电缆抽样检测问题分析[J].科技与企业，2016(07).

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