化工企业生产调度管理职能探讨

化工企业生产调度管理职能探讨

刘非

中国石油抚顺石化公司烯烃厂调度中心

摘要：创建化工生产可视化调度及预警综合平台，运用GIS及计算机技术，将矿井生产的各个专业性环节、生产、运输、仓储等各项信息传输给负责人员及专业科室，时刻提醒及监督责任人保质、保时、遵照相关流程来实施预警处理工作，对矿井生产的核心环节及重大隐患开展超前预测、防范、准备、预警及治理工作，本文对化工企业生产调度管理职能进行分析，以供参考。

关键词：化工企业；生产调度；管理职能

引言

信息化是中国加快工业化和现代化建设的必然选择，深化“互联网+”和“两化融合”正成为各炼化企业的主要改革和发展方向。云计算、大数据、物联网、移动应用等信息化新技术引领炼化生产、管控和经营变革，推动了炼化企业的数字化、信息化转型。

1设计原则

1.1整体性和稳定性

该平台的创建应与目前所使用的“综合调度指挥平台”相结合，利用二维及三维图形来进行统一的显示与管理，以真正实现化工信息的一体化管理，确保其与矿井信息化发展的实际需求与趋势相适应，与客户对系统提出的整体性及稳定性要求相满足。

1.2标准性与开发性

在系统框架中，根据山西省制定的最新标准来设计相关软件，可与其他生产商所采用的规范化数据相结合，促使系统所采集的数据具备一致性，确保其与其他系统的数据相兼容。

1.3可维护性和易用性

系统可以通过创建健全的软件体系、良好的设计构造等各个措施来维持系统的可维护性，就是系统软件具备较强的可维修性、可理解性和可测试性。

2化工生产调度应急管理工作的现状

管理协调性较差，化工生产调度应急管理工作涉及面较广，这就要求企业内部各管理部门高效协作，共同组建生产调度应急管理系统，保障化工生产调度应急管理工作安全稳定的进行。但现阶段，我国化工企业工作很难顺利进行，究其根本是各部门间的独立意识较强，只负责本部门的工作，缺乏甚至不愿与其他部门进行交流沟通，使得化工生产调度应急管理工作中数据信息输送出现延迟，重要数据无法实现信息共享，各部门间的交流严重受到阻碍，导致生产调度应急措施不及时、不到位，直接影响了化工生产的安全性。

3化工生产调度应急管理的优化策略

3.1加强化工生产管理部门间的交流，实现信息共享

对于化工生产调度应急管理工作而言，企业内各部门应保持良好的交流，在做好本职工作的基础上协助其他管理部门，加快信息传送速度，实现信息共享，有效提高化工生产信息监测的全面性。由于化工内部作业的环境较为特殊，监控设备无法捕捉到所有信息，因此要求各部门在进行化工生产信息监测时与化工生产人员进行交流，及时沟通化工下的信息，从而精准掌握化工生产信息，促使生产人员安全且高效地进行专作业。

3.2强化管理和生产人员的专业培养，实现共同进步

化工生产调度应急管理工作的顺利进行不仅凭借现代化的设备，究其根本是管理人员对生产安全的有效控制和预防，通过生产管理人员规范化的化工生产操作，将安全隐患降到最小值，因此，化工企业必须要注重人才培养。第一，化工企业应定期组织交流会，对管理人员进行培训，学习国家最新的化工生产安全规范和政策，强化管理人员的责任感，并建立健全奖惩制度，一定时间内对管理人员进行考核，对于表现优秀者可给予相应的物质奖励。第二，上岗前对化工生产人员进行特定的培训，学习化工生产技术和安全知识，提高自身的专业性和规范性，保障化工生产作业安全进行，促使管理人员减轻工作负担。

4平台的开发

4.1软件简介

平台的主要报表开发用FineＲeport报表软件来执行，FineＲeport报表软件由纯Java编写，通过简单的拖拽操作便可以设计复杂的报表，搭建数据决策分析系统。企事业单位用户应用FineＲeport报表，可以简单地应用多业务系统数据，集中数据于一张报表，让更多数据应用于经营分析和业务管控中。通过FineＲeport数据决策系统，用户可以搭建报表中心，实现报表的统一访问和管理，实现财务、销售、客户、库存等各种业务主题分析、数据填报等。

4.2公用工程系统监控平台

公用工程系统平衡及监控为生产调度监控平台主界面钻取信息的二级画面，主界面监控主要参数，当主要参数异常报警时进入二级画面查看异常原因，调取历史趋势，查询解决方案等操作。公用工程系统平衡及监控画面包括全厂氢气、氮气、燃料气、蒸汽、污油、污水等几个平台，涵盖了管网压力、各装置产量和耗量，全厂平衡总表三项主要内容，设置管网压力高低曲线变色报警预警功能、产量和耗量突变柱形图变色预警功能、数据变化曲线实时查询功能，在装置工况变化时生产调度能及时掌握异常信息并主动查询分析异常原因，找出解决措施，全厂平衡表设置导出编辑功能，可导出后测算各种不同工况下的平衡状态，编制各种工况下的调度预案。

5化工生产调度工作最重要的职能及主要内容

5.1生产调度要严格执行现场管理法，发现问题解决问题

化工企业流程工艺复杂，动静设备众多，现场故障及异常情况频发，作为生产调度要坚信“问题在现场、答案在现场、成长在现场”的理念。深入现场监督岗位各项工作执行落实情况，确保执行不打折扣；发现现场设备及工艺存在隐患及问题，及时消除在萌芽或者故障前期；异常及突发情况甚至事故状态下，更是要及时到达现场，掌握一手信息，做好发展演变预判，及时采取有效措施，确保异常可控、危险和损失降到最小。

5.2创建实施横大班为主体的扁平化生产组织模式

面对当下化工企业自动化程度高，信息化进程快，人员年轻化高学历化程度深的特点，要想信息及指令传递及时准确，缩短中间控制流程，就必须要打破传统的，从管理部室到车间，再到班组管理结构模式。开展以生产调度为中心，横大班班组为主体的生产组织模式，建立扁平化的组织结构。生产调度直接管理对应各工段班长及主操，实施点对多的辐射管理，减少中间层级管理。各个工段或者车间技术人员只作为横大班的服务和技术支持角色发挥作用，保证企业高效运作。

6确保各项职能履行对化工生产调度的能力要求

6.1个人生产业务水平要过硬

组织指挥生产、稳定平衡系统，首先要求调度人员有足够且精湛的化工业务技能水平，公司的全部流程大到公用工程系统、各装置工段的流程原理，小到每个工艺的控制点及控制指标都要熟料掌握；熟悉每台设备的结构、原理、启停、使用及维护检修。才能在日常组织中得心应手，无论设备及工艺优化及异常处置都能游刃有余，保证装置安全稳定运行。

6.2指令下达及组织指挥的绝对权威性

化工企业流程工段复杂，要做到统一指挥，令行禁止，就必须有严格的指令下达和及时的执行反馈机制，这就要求生产调度必须树立指挥的绝对权威性。打铁必须自身硬，首选调度管理者必须有充足的理论及管理水平，确保指挥的正确性，使受令者信服，杜绝违章指挥；同时，通过制度约束，严格进行奖罚，强调和维护生产调度的权威不容侵犯和质疑；政令传达和执行畅通才能确保，指挥和管理顺畅高效。

结束语

通过创建有效的化工生产可视化调度及预警综合平台，再与系统研发出的一套早调会系统相结合，促使领导人员可以基于移动终端设备来利用各种形式查阅化工预警、调度等状况，确保集团及相关化工可以针对其关键生产环节及重点隐患做出超前的预知、预防、预警及治理，为矿井生产提供强大的技术依据。通过开展科学有效的分析，为领导人员提供有效的决策依据，有助于及时采取相关措施，保证矿井生产的安全性。

参考文献

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