浅谈建筑施工中的地下连续墙技术

浅谈建筑施工中的地下连续墙技术

聂飙 1 樊祥春 2 　 南海涛 3

1 身份证号： 43250119870827 **** ，陕西省

2身份证号：15212719880119****，陕西省

3身份证号：37078119860929****，陕西省

摘要：在建筑工程施工过程中，地下连续墙技术是较为常见的一种技术。对这项技术的实际应用进行分析,有利于了解其发展状态,有利于吸收先进的施工经验,总结更好利用这项技术的方法,发现技术使用中的问题,在查漏补缺的基础上对其进行提升和发展,进而促进技术的进步,提高相关建设者的水平,有利于提升建设施工的水平,促进城市建筑更好建设,推动我国城市化更快更健康更科学的发展。

关键词：建筑施工；地下连续墙；技术

引言

随着我国城市建设规模的不断加大，高层和超高层建筑不断涌现，土地资源日趋紧张，基坑深度也不断增加。由于地下连续墙具有诸多优点，因此其被广泛应用于我国城市及地铁建设施工中，地下连续墙也朝着超深、超厚的趋势发展。

1.地下连续墙技术及其优势

1.1发展情况

地下连续墙技术最早出现于20世纪50年代的意大利,最开始是应用在大坝的建设中,主要作用是为了防止渗水现象的发生。该技术传播到世界各地后,被广泛地应用到水利工程的建设中,后经过不断地发展,以及适应地下空间开发的需要,渐渐在其他建筑活动的建设中受到欢迎和推广。我国 1985 年将这一技术应用到了水库的建设工程中。随着这项技术的不断发展和成熟,地下连续墙施工的深度得到越来越大的提高,其中我国南水北调工程在使用这项技术时的长度已经达到了七千米^[1]。

1.2技术具有的优势

地下连续墙技术在实际应用中,相比于其他的技术,工期相对较短,效率相对较高。并且在施工时,具有低振动的特点,产生的噪音相对较低,对周围环境的影响较小,尤其是在城市建设时,能够极大地降低对周围员工及居民的影响,保证居民的正常生活。连续墙的安全性较强,墙体的刚度大,极大地减少了塌方等事故的产生,有利于保障了建筑人员的人身安全。隔水效果好,地下连续墙具有良好的防渗性能,运用到水坝等对防水有要求的建筑建设上时,能够节省建设成本。

2.地下连续墙施工工艺

2.1导墙施工

施工中主要有以下五个问题：（1）导墙变形使钢筋笼不能顺利下放。其主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导致导墙侧向稳定性不足，产生导墙变形。解决这个问题的方法是在导墙拆模后，沿导墙纵向每隔 2m 设两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止重型机械在导墙侧面附近行驶，防止导墙变形。另外，导墙的内宽度要比设计的地下连续墙的厚度大 50mm。（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙本身不垂直，造成整幅墙的垂直度不达标。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。因此，在导墙施工中的测量定位、支模板、浇筑等环节均应严格进行复测，控制导墙的标高、垂直度的精度。导墙也是后续地下连续墙各工序的测量基准。（3）导墙应构筑在杂填土或密实的黏性土的基础上，如果遇到不良的基础，应把其换填成黏性土并夯实，然后再开挖导槽。（4）现浇混凝土导墙需养护 3 天，待强度达到设计强度的 50% 时才能进行成槽作业。（5）导墙的轴线允许偏差〈±10mm；内外导墙的净距允许偏差〈 20mm；导墙的顶面平整度要求误差〈 30mm。

2.2泥浆制作

泥浆的选用、配置及管理的好坏将直接影响地下连续墙质量的高低。（1）拌制泥浆前，应根据成槽方式及用途、地质条件等因素进行泥浆的配合比试验，试验合格后方可使用。（2）在泥浆制作时应考虑成本控制和整体衔接的问题。在成槽前，应进行旧泥浆的回收利用，新配置的泥浆应放置一天，待充分发酵后再使用。（3）泥浆比重的控制。性能指标合格的泥浆能有效防止槽坍塌及减少槽底沉渣。泥浆比重小则夹泥和窝泥少；泥浆比重大则夹泥严重。对于泥浆比重的检测，可采用泥浆比重称进行。（4）泥浆的比重和黏度及 pH 值是泥浆的重要参数。使用过程中，应随时检测新配泥浆、成槽过程中循环泥浆、清基后的槽底泥浆的参数，对于达到废弃指标的泥浆。应予以废弃。（5）泥浆池的大小应不小于每一个单元槽段的土方开挖量的 2 倍。槽内的泥浆液面应不低于导墙顶面 300mm，并应高于地下水位 500mm^[2]。

2.3成槽

成槽需注意以下四个问题。（1）泥浆液面的控制。泥浆液面的控制应高于地下水位 0.5m。这样泥浆在槽内就会产生一定的侧向静水压力，防止槽壁坍塌和剥落。成槽过程中及成槽结束后均应严格控制好泥浆液面。（2）清底。成槽结束后，应检查成槽的深度及垂直度是否符合要求。符合要求后才能对成型的槽底进行沉碴清理及换浆工作。槽底过多的沉碴会使泥浆变质，墙体沉降及墙底混凝土强度降低，同时会造成墙体底部出现渗漏。沉碴还会造成钢筋笼上浮及影响接头部位的抗渗性。承重墙的槽底沉碴厚度＜100mm，非承重墙的槽底沉碴厚度＜ 300mm。（3）刷壁。刷壁是保证各幅地下连续墙相连接部位不发生渗漏的关键工序。要求至少刷壁 20 次并保证铁刷上不沾泥，确保墙接触部位的新旧混凝土结合紧密，不因结合面有泥而出现渗漏及影响墙体的完整性。（4）槽段的长度偏差应控制在±50mm内；槽段的垂直度偏差允许为 ±0.5%。

2.4钢筋笼制作

钢筋笼制作应注意以下五个问题。（1）应预先确定用来浇筑混凝土的导管的位置，并应增设箍筋和连接筋对导管进行加固。（2）钢筋笼制作应有足够的加工场地，加工制作进度应该和成槽速度相匹配。（3）要保证钢筋笼加工制作的尺寸精度，吊装点处应有足够的强度，并应防止钢筋笼变形，避免后期钢筋笼吊装时产生变形或由于尺寸超差而无法下放到槽内。（4）焊接质量是钢筋笼质量的关键。应聘用有焊工证的有经验的焊工进行作业。焊接前应进行技术交底，严格按照设计要求进行焊接。对生锈的钢筋应进行除锈，选用合适的焊丝。避免未焊透、夹杂、咬边等焊接缺陷，对每道焊缝进行除渣处理。（5）钢筋笼的下底部应和槽底有500mm 的空间。钢筋笼的两侧端面应和混凝土接头面或管接头之间留有 150 ～200mm 的间隙。墙面上的预埋件的水平偏差要＜±100mm；垂直方向的偏差要＜±50mm。浇筑时应保证钢筋笼有 70mm 厚的混凝土保护层。

2.5钢筋笼的吊放

钢筋笼在验收合格及清槽换浆合格后应立即进行吊装作业，并且应制定钢筋笼吊装方案，起吊时应不造成钢筋笼较大变形或永久性变形。下放钢筋笼时应使钢筋笼对准槽口缓慢插入，避免钢筋笼磕碰、撞击槽壁而导致槽壁坍塌，更不能采取压沉及冲击等方法强行下放钢筋笼。钢筋笼入槽后应检测顶部高度是否符合设计要求。钢筋笼入槽就位后，应在 4 小时内尽快进行混凝土浇筑，如果超过 4 小时未进行浇筑，应重新吊起钢筋笼并进行冲洗，然后重新吊装入槽^[3]。

2.6下、拔混凝土导管及混凝土浇筑

地下连续墙采用导管法进行混凝土浇筑。（1）导管堵管问题。导管堵塞后需将导管整体拔出。拔出时要注意钢丝绳的强度，避免钢丝绳断裂而造成的严重损失。同时导管拔出会导致淤泥夹层的事故，严重影响地下连续墙的整体性和抗渗漏性。为了避免堵管应控制好混凝土的坍落度并连续浇筑，控制好下、拔导管的高度和埋深。（2）及时下导管。下钢筋笼后，应及时下导管并进行混凝土的浇筑，以免空槽时间过久而出现坍塌现象。

3.结束语

与传统施工技术相比之下,地下连续墙具有显著的优势,比如:进度较快以及振动较小等等,可以确保施工质量,用很小的占地面积获得很更多的经济效益。分析地下连续墙施工的要点,归纳优缺点,根据具体情况,制定相应的解决策略,积极提升地下连续墙的应用水平,使质量高以及投资低等性能得到全面发挥,更好地推动我国建筑行业可持续发展。

参考文献

[1]地下连续墙施工中的技术控制措施[J].王飞，王娟，薛晓辉.安徽建筑.2018（03） :33.

[2]地下连续墙施工技术特点[J].方奇，张聪.山西建筑.2018（19）:12.

[3] 杨瑞.地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（20）：1798.