基坑内支撑（混凝土）绳锯拆除技术研究

基坑内支撑（混凝土）绳锯拆除技术研究

王建林 李辉 张宏宇

中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司 陕西省西安市 710000

1. 工程概述

本工程位于郑州市市中心，基坑深度达14.5米，由于受周围建筑物、地铁等因素影响，基坑支护采用了钢筋混凝土灌注桩+两道钢筋混凝土内支撑的形式；本工程从周边环境、场地运输、工程进度、基坑复杂安全性考虑，内支撑拆除拟主要采用绳据机械切割，并辅助风镐进行破除。

2. 混凝土内支撑拆除要求

1、工艺流程

本工程内支撑拆除采用绳据机械切割，并辅助风镐进行破除的方案，且是与地下室结构穿插进行的，具体的拆除施工步骤流程如下：

第一步：基础垫层施工；

第二步：基坑内支撑混凝土换撑施工；

第三步：底板（筏板）防水施工；

第四步：筏板基础施工；

第五步：筏板基础及混凝土换撑强度达到80%时，第二道内支撑拆除；

第六步：地下室、车库、换撑板带施工到地下二层，每施工一层，外墙防水施工一层；

第七步：外墙基槽回填土。

第八步：主楼地下室、车库、换撑板带混凝土强度≥80%时，第一道内支撑拆除。

2、施工方法

2.1内撑拆除原则

（1）地下室结构板施工完毕并达到 80%以上强度后，方可拆除支撑。支撑换撑时，本着安全第一、质量第一、工期合理、经济合理的原则组织拆除施工。

（2）支撑拆除使用切割法拆除的支撑，拆除时实行小段试拆，并观测坑壁地连墙变化，在安全的情况下，再加快施工进度，即先拆斜撑，后拆除主撑；全天候对基坑周边环境及基坑围护结构进行监测，做到信息化指导施工。确保支撑拆除施工安全，达到支撑置换安全顺利完成。

（3）地下室底板及相对应的传力带施工完成并达到设计强度80%后方可拆除第二道支撑；地下一层楼板及换撑传力带完成并达到设计强度80%后，方可拆除第一道支撑；

（4）具体拆除顺序按地下室施工进度实时调整，尽量减少对主体施工进度造成影响。

（5）本工程划分为3个拆撑区域依次拆除，拆除时需对拆除区域和非拆除区域、支撑梁与围檩进行分离， 分离时按照角撑 八字撑 对撑的顺序依次分离。

3、支撑梁、围檩拆除

3.1拆除前准备工作

（1）当地下室底板（筏板）、底板（筏板）、负三层、负二层结构楼板和换撑板带施工完成后，待混凝土强度≥80%时，内支撑方可拆除；

（2）格构柱节点处下部支撑架搭设完成；

3. 切割位置放线；

（4）检查基坑监测点是否按照设计图纸要求布置，拆除前至少进行一次基坑监测，获取第一手监测数据。

3.2内支撑拆除

（1）围檩（圈梁）拆除

切割位置放线→围檩打孔→吊链固定→安装导轨→安装金刚石绳索→连接相关操作系统→围檩切割→拆除下来的梁块先放置于底板（筏板）上，再用汽车吊吊至基坑外或叉车转运至汽车吊可调运处→吊装混凝土梁→平板车运输至工地外由拆撑专业分包自行处理。

注明：因围檩紧贴支护桩局部围檩无法有效切除，该部位直接用风镐进行破除，再由人工清理至叉车可转运部位。

（2）水平支撑梁拆除

切割位置放线→吊链固定→安装导轨→安装金刚石绳索→连接相关操作系统→内支撑梁切割→拆除下来的梁块直接先放置于底板（筏板）上，再用汽车吊吊至基坑外或叉车转运至汽车吊可调运处→吊装混凝土梁→平板车运输至工地外处理→拆除临时支撑

注： ①所有角撑的拆除均由外到内，由腰梁两边到内支撑腰梁、连梁中部方向进行拆除；

②如遇围檩处，由于一侧紧靠基坑边，无法正常进行绳锯法切割，采取以下方法进行拆除。

（3）格构柱部位拆除

主体结构施工时结构板或结构梁预留600×600mm洞口，用于格构柱吊装，洞口四周各加设两根HRB400E，直径为12mm的加强钢筋，预留孔洞示意图如下图：

1）施工工艺流程

施工流程：塔吊配合电动葫芦对格构柱固定→格构柱切割→格构柱放平→分段切割、叉车运输到汽车吊吊云范围内运出基坑。

2）格构柱固定

在混凝土桁架上往下搭设施工平台，在混凝土支撑上固定手葫芦，将挂钩与格构柱顶部固定。如不与便于固定，可采用氧乙炔吹割出固定孔，并将其固定。

3）格构柱的切割

采用氧乙炔将格构柱切断，切割操作顺序为先隔断格构柱顶部，再割断格构柱底部。

4）格构柱放平

采用汽车吊（或者塔吊）拉住格构柱顶部，松开手葫芦，将格构柱缓缓放平即可，操作过程中应时刻注意格构柱的位置，不要碰撞到主体结构和其他结构。

5）分段切割

格构柱放平之后，将其割断为两段，在汽车吊起吊范围内可直接运出基坑。在汽车吊起吊范围在可将切割完成之后的格构柱水平运输至方便吊装的范围，再运出基坑。

（4）内支撑加强板、栈桥板拆除

切割位置放线→板上打孔→安装导轨→安装金刚石绳索→连接相关操作系统→板切割→拆除下来的板切割块调运至工地外处理

3.4操作要求

3.4.1切割部位放线及切割

1. 根据设计图纸，在内支撑上量取尺寸并标注切割及水钻打眼位置。

2. 切割机及水钻等施工设备进行调试，运行正常后开始试切，先行切割1-2m，设备无异常且切割满足预计要求后，再开始全面切割。

3. 该工程采用的主要切割设备为金刚石绳具切割机切割，主要工作性能参数如下：

（1）纯切割速度：1.2小时/断面平方米；

（2）安装时间；5分钟/次。

3.4.2卸载回顶

1. 支撑梁、围檩临时支撑

1. 采用自制马镫支撑，切割放线完成后，根据切割位置，每段切割梁下布置两道支撑；

马镫支撑图

（2）支架搭设前，需对拟切割梁下方，马镫搭设作业面位置进行清扫处理；

（3）支撑梁、围檩切割时，保留梁梁两边主筋（先破除切割位置混凝土）不切割，用其两侧的腰筋进行辅助支撑，减少马镫受力，待叉车叉运时再进行烧焊切割；

（4）对马镫和支撑梁、围檩底部支撑接触不良的部位，使用木方和木楔塞入使其充分卸力；