煤泥、褐煤掺配燃烧的优势及提高燃烧效率方法研究

煤泥、褐煤掺配燃烧的优势及提高燃烧效率方法研究

孙国建

国电哈尔滨热电有限公司 黑龙江 哈尔滨 150000

摘要：在燃煤供应紧张、煤质下降的全国性严峻形势下，煤炭市场变化和燃煤掺烧情况日益增多，国内众多火电厂不再采取仅燃用单一煤种，而是将两种或两种以上的燃煤进行混合以提高锅炉效率。通过准确计量，科学调整燃料中煤泥、褐煤的掺配，可以满足电厂锅炉正常运转煤种设计需求，取得良好的经济效益。目前我国各个行业最需要的就是能源，很多好项目都是围绕 能源展开的，目前我国的很多工业最想要实现的就是合理利用各种能源、开发各种能源。所以提升热能的转化利用效率是非常关键的，能够促进我国工业的进步以及社会的发展，为人们带来稳定的生活环境。本文主要介绍了煤泥、褐煤掺配燃烧的优势及提高燃烧效率方法研究。

关键词：煤泥；褐煤；提高速率

前言：中国常规能源富煤缺油少气的能源资源特点，决定了煤炭在我国能源结构中的主导地位，目前我国已成为世界第一大煤炭消费大国。我国经济高 速发展，工业化和城市化不断提高，对电力的需求逐年增加，使得电力工业在国民经济中的地位更加突显。我国电力工业的主体是火力发电。在能源消耗和电力需求快速增长的形势下，伴随电力市场化改革和煤炭市场化改革，火电厂节约和优化配置火电生产资源要素，燃用非设计煤种和采用配煤成为必然。

1. 煤泥、褐煤的利用优势

1.1煤泥，褐煤的相关介绍

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品。性质差别大，可利用性差别也大，种类众多，用途广泛。大致类型：炼焦煤选煤厂的浮选尾煤；煤水混合物产出的煤泥；矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水、高灰分和低热值等特点，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥 的产量明显上升，煤泥烘干价值不断发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益，煤泥的地位明显提高。褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米。因此褐煤的市场也受到局限。以空气为干燥介质的褐煤烘干机在引风机的作用下与热源行成对流加热方式，使褐煤与高湿负压进入烘干机内进行传质、传热交换。湿褐煤以搅动分散粉碎褐煤的运行方式缓缓振动向前移动并排出烘干滚筒，完成干燥褐煤过程。干燥后的褐煤主要用于发电厂的燃料，也可作化工原料、催化剂载体、吸附剂、净化污水和回收金属等。3．电厂配煤掺烧所面临的问题及解决措施。配煤掺烧与煤场防自燃矛盾高灰高硫燃煤都需进行掺烧，圆形煤场取料机需取多个煤种煤堆，进行取煤作业面辅开太大，因而周转慢旧煤上面被迫堆新煤，造成有些煤堆长期积压，如遇上机组带负荷不高用煤量小时更严重，圆形煤场贮煤常常因长期积压而产生自燃，煤场自燃预防工作常因此陷入被动局面，处理起来极为棘手。策划建立数字化圆形煤场来解决此矛盾。提供一个煤场管理和优化配煤掺烧方案的科学、准确可视平台。加强煤场的管理，根据来煤情况合理调度燃煤堆放。

1.2煤泥配烧方案

只有组织好合理的煤泥配烧方案，才能从源头上保证机组的安全运行。配烧比例: 掺烧比例可以大于2∶1，如果煤泥较干时可以达到1∶1，不能超过1∶1，那样对锅炉设备及人员带来很大的负担，而且容易造成锅炉灭火。电厂#1－#4炉均有四层燃烧器，从下往上分别为A、B、C、D。为了能确保锅炉在配烧煤泥的情况下仍能稳定燃烧，一般对下部A层燃烧所对应的原煤仓不进行掺配煤泥或劣质煤，而煤泥量较大时将上部 C、D 层燃烧器全烧煤泥。长期配烧，避免短时大量燃用煤泥。规定#1－#4炉的A、B原煤仓上设计煤种，C、D仓配烧煤泥，为保证煤泥的用量，机组负荷在220MW以上时，C、D 层给粉机转速高于其它层给粉机转速，低负荷运行时为确保燃烧稳定，一般规定适当降低C、D层给粉机转速。 向煤仓上煤时，由一条皮带专门输送煤泥至四台炉的C、D仓，另一条皮带输送优质煤，避免同一条皮带上煤时可能将煤泥混入其它煤仓。 对于C、D原煤仓，要求每天走空一次并由锅炉人员振仓，确保原煤仓的健康运行。当班值长统一调度，根据每台机组运行状况、预计负荷等，可临时改变配煤方案，如机组长时间 满负荷运行，燃烧或制粉设备故障、消缺时，则不配、少配煤泥或分时段烧煤泥。向锅炉输送燃料数量和热值提前告知机组运行人员，同时加强对入炉煤的采制和化验工作，保证煤质化验报告准确，并及时录入MIS系统，供运行人员查看。

2.提高燃烧效率的方式

2.1提高排烟温度

众所周知，我国的北方排烟行业是非常需要加强的，冬天在北方的发热主要以燃烧烟为主。但是在锅炉烧热时，排烟效率会影响到燃烧效率。正是因为我国北方的排烟装备并不是特别完善，这就导致北方燃烧效率并不是特别高。相比其他地方，因为使用暖气的频率并不高，因此其他地方就不会受到排烟效率的影响。因为在锅炉完成烧热时，排烟的温度是相当高的，因此在完成烧热的过程中，排烟的热能损失特别大，这就是导致燃烧效率 不高的原因。排烟温度主要受两个因素影响，受热面积以及受热方式，所以想要提高排烟温度，其中一个方式就是减少受热面积，比如可以减少烟道入口的横截面积，这样可以减缓烟的排除效率，使锅炉内具有较高的温度，由此，在排烟过程中对热能的消耗就不会引起人们的关注。这样就能提高燃烧效率，同时也能减少工厂的损失，为人们的生活带来稳定的热能供应。同时受热方式也是非常重要的，因为通过烧灰等受热方式容易对排烟管道造成堵塞，此时烟不能较快地从排烟管道排出，这样就降低了燃烧效率，此时工厂就需要对受热方式进行改良。

2.2改善传热效率

设备老化也是燃烧效率不高的原因，锅炉再烧热后，如果传热设备不是特别好，这样也会在传热过程中损耗已经生产的热能，长期下去就会影响到燃烧效率的提升。因为我国的燃烧行业是在很多年前就开始开发进行管理的，所以各种设备发生老化也是常见的情况，因此，对设备的改良是目前工厂需要研究的。影响到传热效率的因素主要是受热面的使用材料的问题，比如受热面积较小或是传热过程中温差太大，这都会对传热的效率造成影响，在实际运行中会出现很多情况，因此，工厂在对各种材料的选择上充分考虑各种材料的利弊，以及对具体操作时的不同情况进行分析。由此来看，工厂想要改善传热效率就可以从受热面的使用材料入手，选择各方面条件都比较合适的传热材料能 在一定程度上提高燃烧效率为，人们的生活带来便捷、愉快的环境，相信工厂会为了提高燃烧效率而继续努力、继续钻研。

结语：

电厂的配煤方法要科学，精细，安全为主，兼顾经济为指导，不能太过保守。煤的掺配后各项指标都会产生变化，而且还有一些指标是非线性变化的。因此，要优化配煤方案使之合理，有效降低发电煤耗和成本，同时使锅炉更安全运行。以良好心态和扎实工作作风，为我国火电厂在煤炭掺烧方面共同的目标奋斗。发展我国的热能是非常重要的，为了我国的燃烧效率能得到有效地提升，工厂需要深入生产机关，通过对室内环境的研究及生产效率的研究，对生产机关进行改良，以此从根本上提升燃烧效率，从我国长久的发展来看，提升燃烧效率是迫在眉睫，工厂都应该对此引起足够的重视。

参考文献

[1]张明.食品检验技术运用要求及注意事项探究[J].轻工标准与质量，2014，12（6）：66-67.

[2]马静，孙祖义，徐国信.食品检验技术分析[J].国科技投资，2013，8（14）：128.