浅谈发电厂二次接线施工技术管理

浅谈发电厂二次接线施工技术管理

王帅 熊建国

上海电力安装第二工程有限公司

摘要：发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能的工厂。19世纪末，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想。电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生。电气安装工程是发电厂工程项目的重要组成部分，它在发电厂中既要提供厂用电气设备供电，又要保证发电厂发出的电力可靠的送出。电缆接线，作为电气施工的重要工序，范围广、工作量大，容易出现各种质量隐患。在施工过程中，提高接线的准确率，确保接线工艺的可靠、完好，对电厂长期可靠运行至关重要。

关键字：发电厂、接线、电缆、工艺

内容：

在电力系统中用以控制、保护、调节、测量和监测一次回路中各参数和元器件的工作状况，用于监视测量表计、控制操作信号、继电保护和自动装置等所组成电气连接回路称之为二次回路，用于这部分电缆的端接称为二次接线。

发电厂的二次接线，就像人体的各个神经系统一样，分布在任意地方，向各类控制室、电子间、配电室、就地控制箱、端子箱、接线盒等进行监测和控制。本文以实际现场施工为主，从图纸、施工准备、现场施工、质量控制等方面进行阐述相关技术要点。

1、图纸资料核对

1.1电气图纸与土建机务图纸核对。根据设计院对厂区设备命名的原则，纵向从机房A轴往B轴开始，横向从汽机房固定端往扩建端开始，依次为ABC...或者123...开始排列；重要设备，需要从总图、土建、机务、电热图纸逐一核对。

1.2厂家图纸和设计院图纸核对。根据一般原则，单台设备内为厂供设计和供货，设备之间为设计院负责统筹接口。根据设计院和厂家的接口图，确认电压等级、信号种类、确认电缆满足要求，避免多次增补电缆，导致电缆接线整体工艺下降。

1.3设计院一次和二次图确认。根据设计院一次的布置图、安装图、电缆清册，逐一和接线图进行核对，确保KKS位置统一、电缆米数准确；电缆转弯半径符合要求；主通道位置电缆的荷载安全、布置合理。

2、施工准备技术要点

2.1根据总图的布置规划、根据土建或者机务的图纸，逐一核对移交的基础，为电气设备安装提供依据。

2.2根据电气一次和二次设计的接口，逐步确认设备的KKS码正确，避免AB段安装错误，设备正反面安装错误等，确保现场实际按图施工。

2.3根据移交的设备，确认进出电缆的形式，确认预留孔的位置，是否满足电缆要求；确认预留孔中，是否有钢梁、结构梁等影响电缆穿线。

3、二次接线施工技术要点

3.1盘前电缆整理

3.1.1电缆头制作前,对所有电缆进行合理的编扎,要求端子排布置的位置,以从“上到下、从内到外”为电缆编排原则,且符合盘内线束走向,并绑扎牢固。

3.1.2当盘内电缆较多时,电缆固定可采用分层方式,第一层固定在柜体上,下一层固定在第一层的电缆上,以此类推.要求接较近端子的电缆布置在外层,接较远端子的电缆布置在内层。

3.1.3盘内每层电缆要求间隔200mm绑扎一次,使用统一颜色的塑料绑扎线,分层固定时应保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上,绑扎线应笔直、整齐、美观。

3.2电缆头制作固定和标识

3.2.1电缆破割应考虑电缆预留量,并与盘内的电缆预留量保持一致. 电缆破割点必须高于盘底电缆封堵层,同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。

3.2.2电缆破割时,应先用切割刀围着电缆破割点的一周进行切割,切割深度为电缆外层剥离,不能伤及内绝缘层和芯线。

3.2.3电缆头制作前,应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管,同一工程的热缩套管颜色应统一。

3.2.4热缩套管下料长度要求为60mm,套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线,基准线上方(芯线处)为25mm,基准线另一端为35mm(以下简称大小头)。

3.2.5对热缩套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位,不得有过烤、欠烤现象,为防止积存空气,要求由热缩管中间向两端烤。

3.2.6电缆头的高度应尽量保持一致,且高于防火封堵层表面。

3.2.7盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档,电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。

3.2.8 盘柜内电缆的屏蔽层要求从电缆头下部背后引出, 屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时,可穿入适当型号的同色塑料管引出。

3.3电缆标识牌的制作及挂设

标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌,用专用打印机进行打印,要求字迹清晰、不易脱落,字体统一为黑色。电缆标识牌上标明电缆的编号、起点、终点和电缆型号及规格；每根电缆配一个标牌,使用尼龙扎带或扎线固定,同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。

3.4线号、分线、理线和绑线

3.4.1线号套尺寸应根据芯线截面选择。应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号；线号套正面打印电缆编号,并打印端子号和芯线号。

3.4.2线号套规定长度为25mm，线号套打印时应注意两端的对称性,打印的字体大小应适宜,字迹清晰。线号管套入方向,编号指向端子排。

3.4.3电缆芯线必须完全松散,并进行拉直,但不能损伤绝缘或线芯。

3.4.4同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律排列,排列整齐美观,主线束与小线束分线处必须圆滑过度,小线束与主线束绑扎后应保持90°,外观保持整齐。

3.5线束绑扎

3.5.1线束绑扎的材料要求为塑料扎带,且同一盘内的绑扎材料颜色应统一。

3.5.2盘内柜同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把,在每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎,以后主线束绑扎间距为100mm分线束绑扎间距为50mm分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上，经绑扎后的线束及分线束应做到横平。竖直、走向合理,整齐美观。

3.5.3备用芯要求统一放置在端子排的始端（垂直方向）或远端（水平方向）。

3.6线芯弯圈

3.6.1芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定，线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法。线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须弧圈接线法。

3.6.2硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈.圆圈应按顺时针方向弯制,大小应适当,尺寸比螺栓略大些.圆圈应规则且根部的长度适当。

3.7多股软线的接线

多股软线芯采用接线鼻子方式时接线鼻子压接应采用专用压接工具,应将裸露线芯穿出压接前端1mm,并不得将绝缘层压住.压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套,同时还要注意线号套的方向。

3.8端子接线

每个接线端子的每侧接线不得超过2根,对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上,对于螺栓连接的端子,当压接两根导线时,中间要加平垫.线芯与端子的固定必须牢固,接线应接触良好,无松动现象。

4. 二次接线质量管理要点

4.1 质量控制要点

4.1.1二次回路所配导线材质及截面符合要求,应使用铜芯绝缘导线并且无中间接头.用于可动部位的导线应使用多股软铜线,多股线应绞紧无断股。

4.1.2二次接线工艺应美观、整齐,符合规范要求；接线正确,紧固可靠接触良好；

4.1.3芯线标号正确、齐全,清晰不脱色；

4.1.4控制电缆屏蔽接地可靠；二次回路绝缘良好。

4.2 质量通病及预防措施

4.2.1电缆接线之前应核对起终端接口图内容是否一致。

4.2.2接线之前应对电缆起点和终点进行核对，以防接线错位。

4.2.3接线时，接线必须牢固，以防虚接。

4.2.4接线套管必须要用专用机打，以防字迹模糊，褪色，给今后查线造成麻烦。

4.2.5接线完成后及时挂电缆牌。