数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

牛学朴

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摘要：模具是装备制造中所使用的重要工具，如果要提高国家工艺装备的发展，就要加强对机械模具加工制造技术。在模具制造以及生产的过程中，其生产周期比较长，对技术的要求也比较高，所以要加强对制造技术的要求。目前的机械模具数控加工制造技术已经不能够满足社会的发展，只有使用现代机械制造技术才可以有好的发展，同时也能促进制造工艺装备和模具的共同发展。文章对数控加工技术在机械模具制造中的应用进行了研究。

关键词：机械模具制造；数控加工；应用

中图分类号：TG659 文献标识码：A

1 引言

在当前我国机械制造产业的发展过程当中，必须要不断提高数控技术的使用程度，以此来提高整个机械加工生产工作的质量和生产效率，同时还可以有效实现整个机械产品生产的多样化。对于数控技术的发展过程来讲，在当前我国机械模具的制造工作当中，需要对更加先进的数控技术加以有效的应用，同时还需要对数控技术进行进一步的改进和完善，不断提高数控技术在机械模具制造工作当中的应用程度，保证整个机械模具制造工作的效率和质量，进而推动了整个机械制造产业的发展速度。

2 数控加工技术在模具制造中应用的作用

传统模具采用的加工技术不成熟，存在很多弊端，制造工艺比较枯燥，然而数字加工技术可以利用数字化信息特点进行操作，将各个软件之间进行结合，输入精准的数字实现程序的稳定运行，提升模具加工的精准性，进而提高模具的制造质量，针对数控重要装置部分，装置可以实现多坐标联动的方式，针对模具之间的复杂生产工艺进行完成，数控加工技术本身优点比较多，扩展了复杂零件的加工范围。数控加工技术在近几年得到飞速的发展，推动了机械模具加工技术的发展，不断在扩大企业的规模，帮助实现现代化生产可持续发展目标。但是数控加工技术具有一定的要求，需要高超的技术，要掌握相关机械原理，同时还要熟练掌握计算机的应用，对数控技术人员的要求就会越高。

3 机械模具数控加工制造技术的要求

3.1 对误差进行控制

判断一个模具的质量是否达到标准，主要是看精确度是否达到了要求。所以说，在模具的加工过程中，一定要把误差缩减到最小，还要确保误差在允许的范围内。在对机械模具数控加工技术应用的时候，加工人员要对自身的行为进行规范，尽量减少失误的出现，如果相关人员在操作时产生失误，就会使模具在加工的时候达不到标准，这样在后期的生产中就不会保证生产质量。因此，就要严格管理机械加工技术，一般情况下，模具的内部结构是非常的复杂，所以时常会出现加工不到位的情况，如果要相避免这种情况的发生，就要减小误差，对加工进行严格的规范。

3.2 约束基本特征

在进行机械模具加工的时候，每一个模具都会有自己的特点，这就需要相关人员对生产环节进行重视。但是需要注意的一点就是，如果模具比较复杂，就要借助相关的软件进行完善，从而提升整体效果。

3.3 了解不确定因素

设计人员在对机械模型设计的时候，一般是不能直接看到最终确定下来的效果，所以这就是模具所具有的随机特性。因此，相关人员在进行设计的时候，要对操作流程进行熟悉和完善，这样才可以保证后期生产的顺利进行，才可以对随机出现的问题能够解决，确保加工技术的全面提升。

4 数控加工技术在机械模具制造中的应用

4.1 在模具分类中的应用

在模具制造工作当中，模具分类工作是其中一项非常重要的基础性工作，要想保证模具的加工工作符合实际工作的需求，必须要不断提高机械模具的生产以及加工效率。当前在数控模具的加工过程当中，通过车削数控磨削、数控电火花切割以及数控电火花加工等工作方式，是我国数控机床加工工作当中的主要工作形式，在实际的机械模具加工生产工作当中，可以运用同种数据机床的类型制作出相同的机械模具，通过一一对应的生产和制造方式，可以大大提高整个机械模具的加工精确度以及工作效率。除此之外，在车平面和车锥面并行的生产工作当中，可以充分实现二者相互之间的工作优势的互补，有效实现了整个机械模具的高质量和高效率生产，进而提高了整个机械加工产业的经济效益。

4.2 优化发展实际模具制造的程序

要保证模具制造有效发展，需要在模具加工制造下，相关工作人员按照数控加工的程序进行操作，从而优化与提升加工的性能，保证数控程序的技术质量在模具生产中起到积极促进的作用。针对数控加工技术与模具制造质量的本质进行区分，二者存在相互促进的关系，也就是说，数控技术越优秀，制造水平越高明，制造出来的模具质量越好，进一步提升生产效率。然而在实际生产过程中，操作人员需要按照数控技术的实际应用情况，了解模具加工的实际需求，展开有效的结合，结合数控技术应用的实际条件，提高模具加工的质量，将数控技术的运用时间以及在模具制造中出现的问题进行分析与总结，进而优化数控加工技术程序，保证模具制造与发展相吻合。从而节约加工时间，促进制造产业的大肆发展。

4.3 零件的热处理

在模具制造过程中，必须要认真按照模具零件具体使用要求和规格尺寸进行模拟优化，保证处理工艺整体精确度。通过高温淬火和高温回火等工艺，使得模具表面各项性能符合金加工要求，并且充分发挥模具最大潜力；在热处理完成后，要确保模具稳定性，避免热处理变形情况。因为在热处理过程中，很容易产生大量废水、废气以及废渣，不仅会对生态环境造成影响，而且也不利于模具加工产业可持续发展。因此，必须要充分运用环保热处理技术，通过改用轻油和天然气，对燃烧器整体结构进行全面优化，提高对空燃比的有效控制，确保燃烧效果更加合理，将各种有毒有害气体排放量降至最低；利用水溶性合成淬火油或生物可降解植物油来代替传统矿物油，这样也能够减少废油产生，减少对能源资源的消耗，确保环境整体保护效果；通过利用探视以及氮气可控气氛加热处理工艺时，为了能够确保在气氛状态下进行加热，热处理后，整体零件性能会得到明显提升，而且表面缺陷也得到了明显控制，通过在真空或者低压状态下进行碳渗处理方式，明显提高表面的质量控制水平，避免尺寸出现变形问题。

4.4 数控铣削加工技术的应用

在实际中，大部分的模具外部结构都是平面的，这些模具大多数都是有凹凸面组成或者是由曲面组成的，这时候就会使用到数控铣削加工技术。与之相比，这种加工技术还是比较复杂的，但是如果使用数控铣削加工极速，就会制造出平面结构的模具，也可以制造出复杂的模具。如果使用数控铣削技工技术，其在曲面模具的加工中也有非常明显的优势。在进行数控铣削加工技术应用的时候，要特别注意的就是固定循环。

5 结束语

在机械模具的加工制造过程当中，对数控加工技术的有效运用，在很大程度上提高了整个模具生产工作的质量和效率，对提高整个机械加工生产单位的经济效益有着重要的意义。

参考文献：

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