化工工艺的风险识别和安全评价

化工工艺的风险识别和安全评价

周卫国

身份证 :32092219691129****

摘要：化工工艺对人们的日常生活和行业发展都具有重要意义，但由于化工工艺所具有的危险性，在发展化工工艺的同时，更需要加强化工工艺的风险识别和安全评价，避免在工艺进程中发生风险事故。但要想做好化工工艺的风险识别和安全评价的难度也较大，文章就将对化工工艺的风险识别和安全评价深入分析，对其必要性、安全隐患、具体内容、常见问题和有效措施进行充分讨论，明确化工工艺的风险识别和安全评价意义，并通过对常见问题的总结，提出相应的改进建议，提高化工工艺的风险识别和安全评价质量以及作用

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

引言

在化工企业具体生产过程中，会存在不同程度的危险性，为此需要结合化工企业的实际情况，制定完善的工业安全评价及风险识别措施，这样可以有效提高整体化工工艺的安全性，更好的促进化工行业的快速发展。

1化工工艺的风险识别与安全评价的必要性

化工工艺由于工艺的特殊性，危险性极高，在工艺环节中，安全隐患较多，不仅会对工艺质量产生影响，也对工作人员的身体健康具有一定的威胁，如果引发安全事故，甚至会造成严重的人员伤亡。为了确保化工工艺的安全性，就必须要做好风险识别，根据风险识别的结果得出相应的安全评价，根据安全评价进行相应的风险防护，避免风险的发生。对于化工工艺的危险性，已有专门的国家文件予以明确到具体的工艺环节，如电解工艺、加氢工艺、列解工艺、合成氮工艺、氯化工艺、氧化工艺、硝化工艺等，多达15种工艺环节，已经在我国安全监管总局颁布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中作出明确指示。化工行业的健康发展，必须建立在安全的基础之上，只有做好风险识别工作才能够有效的为化工工艺作出安全评价，既能够通过风险识别对危险工艺做好相关的防护，也能够通过风险识别对安全隐患问题进行改善，促进对化工工艺的优化，从工艺和环境等基础之上降低风险隐患，使化工工艺的安全性得到更加有效的提高。

2化工工艺的含义

化工工艺主要指的是化学原材料经过一定的措施以及方法转换成化工产品的过程所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺的种类很多，不管怎样分类，其最终的目标就是将工艺系统化。化工工艺一般有三个流程，一是加强对原材料的处理。主要运用物理或化学方法，将所需要的化工原材料进行提纯，这样可为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。充分利用特定方法对原材料进行化学处理，使其转换成为目标产品，这是化工生产过程中的核心部分。通常使用较多的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。

3化工工艺中存在的安全隐患

化工工艺是将原材料通过化学反应形成新产品的工艺方法，常见的化学工工艺类型包括氧化、硫化、还原、聚合、复分解、异构化、焙烧工艺等，如果在工艺中没有做好风险识别和安全评价，就会导致化工工艺安全隐患风险增加，不利于化工工艺的进行。对于化工工艺中存在的安全隐患，能够总结为常见的二点：（1）毒害扩散。部分化工工艺中产生的毒害物质具有一定程度的扩散性，如毒害气体等，当化工工艺处于通风不足的环境中，除毒害气体本身的毒害作用以外，还可能会造成工作人员的窒息，或毒害气体的泄露导致工作人员以外的人员受到毒害威胁，造成健康损伤。（2）化学灼伤。化工工艺中由于不同的化学物质特性、反应作用等情况，当工作人员没有严格按照工艺要求进行相关操作时，就可能会受到化学灼伤的危害，化学灼伤的危害程度差别较大，主要是由于不同化学物质、不同接触面积、不同物质浓度等因素，会对灼伤的危害程度起到较大的影响。

4化工工艺风险识别

4.1原料风险识别

对于这一风险的识别，可先结合化工工艺实际，汇总出所需的各种化学原料。然后再对化学原料的物理性质、化学性质进行分析，确认这些化学原料存在哪些安全风险。接下来，还要进一步分析，化学原料相互之间是否会发生反应，且化学反应过程中是否会出现安全事故。这样进行统一分析、汇总之后，就能充分了解化学原料存在的安全风险。比如在硝化工艺中应先对被硝化的物质，如甲苯、苯酚等物质的特性进行分析。

4.2化工工艺使用设备的风险识别和安全评价

化工工艺离不开大量机械设备的使用，在设备的风险识别和安全评价中，必须充分考量到设备的操作难度、技术要求、维护需求、故障几率等情况。比如在化工工艺的设备应用中，大部分都需要经过发热和传热的过程，那么设备的热能稳定性就是风险识别的重要影响因素，缺乏良好热能稳定性的设备就会在发热和传热的过程中产生故障，影响到工艺质量和生产安全。在设备的使用过程中，操作人员的操作能力也是设备的风险识别和安全评价的重要影响因素，所以也许要对操作人员的操作能力进行监督和审核。

5化工工艺的风险识别和安全评价的有效措施

5.1结合国内对风险识别和安全评价经验

化工工艺的风险识别和安全评价是确保化工工艺安全性的重要保障，但由于化工工艺极高的专业性，需要对化工工艺具有极高技术性了解的人员进行风险识别和安全评价，才能够达到有效的识别和评价作用。国外发达国家由于化工工艺的发展历史较久，对于风险识别和安全评价经验较多，研究也较为深入。我国的化工工艺研究起步较晚，在风险识别和安全评价方面可以适当借鉴国外的经验，为我国的化工工艺风险识别和安全评价体系的建立提参考，并加速我国化工工艺风险识别和安全评价的发展效率。

5.2做好化工物料设计控制

化工工艺在生产过程中会使用到很多原材料，并且生产过程还可能产生很多中间品，这些中间产物可以用作原料给其他公司。因此作为一个化工企业，在产品的生产过程中会产生很多副产品来有效保证企业的经济效益，但是大部分的化工原材料都具有中国一定的危险性，很多时候就是因为化学性质活泼而产生的化学反应会发生质变或者是损耗，甚至可能引发网络安全生产事故，这样会给公司企业管理带来一定的安全风险隐患，为此化工企业在具体生产过程中，必须加强对原材料的存储以及运输环境的重视。作为化工企业工作人员，应该加强对化工原材料的管控。首先需要提高工作人员的自身素质，这样才能够更好的认识化工材料的性质，并且根据其特点选择有效的运输以及存储方式。其次需要设置专门的检验人员，对整个生产过程的情况进行分析以及研究，充分分析各类化工原材料的性能以及危害，并且根据物料的实际特征进行生产加工，对化工原材料进行分类管理，结合实际情况制定完善的管理方案。

结束语

我国的化工工艺正处于高速的发展阶段，促进着各类化工产品的生产和应用，但在高速发展的过程中，更要谨小慎微，加强化工工艺的风险识别和安全评价，减少安隐患，避免风险的发生。文章对于化工工艺的风险识别和安全评价的分析能够明确其工作意义及重要性，并对常见的问题和改进措施进行论述，期望能够为化工工艺的风险识别和安全评价起到好的推动作用。

参考文献

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