浅谈铝加工设备液压系统维护与保养

浅谈铝加工设备液压系统维护与保养

岳洪志

天津忠旺铝业有限公司 天津 301700

摘要：科技的进步，促进工程建设事业得到快速发展。液压系统因其独特的优势，目前在铝加工设备中被广泛的使用，大量的液压控制元件、液压执行元件分布于铝加工压延设备中，并对设备的精度控制、传动控制起着至关重要的作用。然液压系统的稳定性亦直接影响着整体设备的稳定性、生产效率、产品质量及维护成本，为进一步规范液压系统维护管理工作，应以科学化、标准化、数据化及信息化执行液压系统的日常维护管理。本文就铝加工设备液压系统维护与保养展开探讨。

关键词：液压系统；元件；点巡检；动态监测；维护

引言

铝加工设备液压设备中的液压系统主要是由三部分构成的，包括液压油箱、液压泵以及液压控制系统。铝加工设备液压设备有着操作便捷、自动化程度高、可进行距离调控等优势，因此该设备被普遍地应用到了重工业的生产与发展当中。

1工程铝加工设备液压系统

工程铝加工设备液压在组成上有着基本的一致，都包含着一些较为基本的液压回路，而不同的液压回路在工程铝加工设备液压系统中承担着不同的角色，共同保证液压系统的稳定运行。工程铝加工设备液压系统本身要具有一定的可靠性，能够对某些冲击负荷及其他的可能会导致故障的原因有抵抗性。此外，本身所具有的安全设施、应急能源、过滤装置等必须具备并且性能良好。其基本原件如油缸、活塞杆、马达、发动机等，在不断的标准化、电子化发展中，其质量和性能都有所提高。

2铝加工设备液压设备故障危害

液压油污染等原因造成的铝加工设备液压设备故障会对设备性能有不良的影响，其中包括：（1）液压油污染物使设备内部的节流阀不能保持随时畅通的状态，这就导致设备在运行时的压力与速率不平稳，容易对设备造成损害。（2）使用被污染的液压油还可能会使系统的各个组件产生磨损，从而造成液压油的内部泄露，使设备提前报废，降低了它的使用率。（3）液压油污染物会误入滑阀间隙，使部分零件卡壳，工作人员的执行操作也会因此受到限制。（4）液压油杂质会堵塞设备中的吸油过滤器，对液压泵的性能和整个液压设备造成破坏。

3铝加工设备液压系统维护与保养

3.1液压系统点巡检

所有液压系统应纳入设备日常点巡检管理，液压系统点巡检项目应涵盖以下4个要素：“液位、压力、温度、振动”；从动力元件、控制元件、执行元件到辅助元件，皆应纳入巡视检查，具体点巡检频次可根据工况确定，并严格纳入各机列设备维护规程中。点巡检的数据统一记录于信息化的设备管理系统中，便于异常问题的闭环管控以及后续数据的查询和分析。（1）液位点巡检。所有液压系统油箱应制定液位控制标准，液压系统油箱最低液位应不低于油箱实际高度的50%，最高液位不高于油箱实际高度的80%。液位点检除做好相关数据记录，应对比前一次以及24h内的液位波动情况（尽可能在相同工况下对比）。如能够采用动态的液位监控系统，并对采集的数据形成趋势图表，并实现手机端实时查询和监控会更理想。（2）温度点巡检。机列设备液压系统应建立“温度值清单”并纳入日常点巡检管控。“温度值清单”应涵盖关键液压元件和部位，如液压泵体、净/回油箱、各控制阀站进回油管路、主要控制元件、冷却系统进回油管路等。各机列根据设备工况，将上述“温度点巡检”工作分类、分频次、合理分工至执行点检工作的不同岗位人员。（3）压力点巡检。机列设备应基于液压控制原理图，建立液压系统“压力值清单”并纳入周期性管控。“压力值清单”应涵盖液压系统额定压力、工作压力、各控制点工作压力、相关溢流阀压力值。并根据设备工况，将上述“压力点巡检”工作合理分工至执行点检工作的不同岗位人员。（4）振动点巡检。液压系统管路振动应在点巡检中着重关注，液压系统运行时，除软管允许有振动情况，所有硬管不应有可视的振动存在。对于软管振动的点检，应关注是否存在软管磨损的可能；对于硬管振动的点检，如存在明显可视的振动，应作为点检异常给予记录，并立即进一步排查管路管夹松动、支架脱焊等情况；紧固措施如无法消除振动，应进一步排查引起振动的根源。

3.2选择液压油

液压油在液压系统的担任的职能很多，包括压力的传递、液压系统的润滑、密封，都需要液压油的参与，因此在液压油的选择上不可含糊，一旦选用不合适液压系统的液压油，就会对液压系统造成长久的损害，导致液压机的工作状态下降。在液压油的选择上，首先需要根据液压机的类型，由其自带的说明书选择正确的液压油。其次液压油的使用过程中，液压油的品牌不可随意更换，不同品牌的液压油在成分之间有所不同，混合之后可能造成液压油变质，从而导致液压系统出现故障。

3.3防止水侵入液压系统

在维护与保养液压系统过程中要防止发生水入侵的问题，还应保证储油桶内不会受到水分影响。储油桶未使用时应保证桶盖达到拧紧状态，放置时要采取倒置的方式。如果液压油中含有较大的水量需要采取多次过滤的方式过滤水分，在每次过滤时都要对滤纸进行更换。

3.4做好铝加工设备液压设备的保养工作

为了确保铝加工设备液压系统设备的性能，不仅要做好液压系统装置的维护工作，还应当定期对其进行观察和保养，以确保铝加工设备设备可以长期稳定安全地运行。具体来说要做好以下内容：第一，做好250小时的观察保养工作。当液压设备的运行时间超过250个小时的时候，需要对系统装置进行首次观察和保养操作，以增加设备的总体可利用时长。当设备的工作时间大于等于250个小时时，会有很多的附着物粘贴在液压装置的滤器上，维修保养人员应当检查滤器的使用状态，检测附着物的数量和厚度，当附着物的数量过大时，要及时更换新的滤器，并检查周围附件是否出现问题，保证滤器和附近元件的正常。第二，做好500小时的观察保养工作。当液压设备的运行时间超过500个小时的时候，工作人员应当立即更换过滤器，因为此时过滤器上的附着物已经超过滤器的承载范围，继续使用会使液压设备出现损伤和故障。第三，做好1000小时的观察保养工作。在设备运行近1000个小时后，工作人员要对滤器继续进行检查和更换，同时要注意液压设备是否在高温状态下运行，如果运行温度过高，就要及时更换液压油，以免高温导致液压油变质，从而损坏铝加工设备设备。工作人员在换上符合标准的液压油之后，还应定期对液压油的质量进行检测，以确保液压设备不会使用变质的液压油。第四，做好7000小时的观察保养工作。在设备工作时间达到7000小时后，应当安排专业的保修人员对铝加工设备液压设备进行大幅度的检测和维修，使液压泵和液压马达的磨损程度降到最低。

结语

液压系统的良好运行关系着整个液压设备的工作性能，但是由于对设备使用和维护的不当也极易造成隐性缺陷未能被及时消除而造成更大的故障。要通过工程铝加工设备液压机的有效预防和准确、高效的诊断方法，来保证工程铝加工设备液压系统的长期、稳定的运行。

参考文献

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