氧气管道脱脂施工质量控制策略

氧气管道脱脂施工质量控制策略

刘延华

迪尔集团有限公司 山东省济宁市 272000

摘要：随着当今科学技术的不断发展，各种施工工法也得到了进一步改善。氧气管道脱脂施工工法是保障管道清洁、提升管道使用安全性的关键。因此，要想有效保障氧气管道的应用效果，提升其安全性，就应该对管道脱脂施工技术加以合理应用。基于此，本文对该工法的应用进行分析。希望通过本次的分析，可以为氧气管道的良好应用提供一定参考。

关键词：氧气管道；脱脂施工；施工工法；操作要点；质量控制

引言：氧气的化学式是O₂，式量是32.00，属于一种无色无味气体，氧元素通常都是以单质的形式存在。氧气有着很好的助燃性特点，几乎所有的有机化合物都可以在氧气中燃烧，且燃烧十分剧烈，生成物包括水和二氧化碳。氧气在高速流动的情况下，如果与油脂之间发生摩擦，将会产生剧烈的燃烧甚至爆炸。因此在对氧气管道进行安装之前，一定要做好清洗工作，在安装处理之后，也应该对其整体进行有效的脱脂处理。这样才可以避免氧气与油脂摩擦而产生的燃烧或爆炸，保障氧气管道的使用安全。

一、氧气管道脱脂工艺原理与工法特点概述

（一）工艺原理

氧气管道脱脂的主要工作原理是通过四氯化碳、二氯乙烷和精馏乙醇脱脂剂先对管件单件进行浸泡清洗，在完成了整体安装之后再进行附线管道整体循环脱脂。以双重处理方法来有效保障管道脱脂质量。

2. 工法特点

在进行氧气管道脱脂过程中，主要的工法特点有三个：第一，该工艺的施工程序十分简单，且容易操作；第二，该工法有着非常高的施工效率，可进一步缩短工期；第三，该工法具有十分显著的质量控制效果。

二、工艺流程和操作要点

（一）浸泡清洗工艺

此功法属于一种溶解剥离形式的清洗技术。具体清洗时，首先把需要清洗的管道或设备放入到化学清洗溶液里，然后在加温加速的条件下，借助于清洗溶液所具有的溶解和剥离作用将需要清洗管道或设备表面上的油污溶解和剥离出去，以此来达到良好的化学脱脂效果。针对仪表、小管件和小设备采用有机溶剂（如三氯乙烯）进行单独浸泡清洗。

（二）循环清洗工艺

在进行出气管线清理时，应做好临时连接，将功率是37kw，流量是100m³/h，扬程是80m的泵站用来进行清洗，在空分工段氧压机出口位置进水，在氧气反应器氧气进口位置，将聚乙烯管用作临时性的回水管道，由于聚乙烯不熔，所以接口可通过机械连接法进行连接，锁紧式管件也应该通过机械连接法进行连接，管道在管架上固定好回水到清洗水箱，清洗水箱与清洗泵站相连，构成一个独立的循环清洗系统。通过泵站上的阀门调节控制回路的清洗流量和清洗时间。

（1）利用活性剂的活化分散作用以及碱的皂化反应对油性污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁。脱脂清洗更是整个化学清洗过程的关键步骤。

（2）水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入一定量的专用脱脂剂，待混合均匀后，再依次加入各种助剂。并在加完清洗药剂后，挂入与清洗设备材质相同或相似的标准指示和监视管段。

（3）脱脂清洗的终点判定：在清洗24小时，静止1小时后，当连续两次取样检测的油含量不超过350mg/L，可结束该步骤。

（4）主要脱脂清洗剂：KL-201脱脂剂、KL-703污垢分散剂等。

表1-脱脂时控制监测的项目及工艺

（6）脱脂清洗后水冲洗：除油清洗结束，将清洗液排至废水处理池。然后用脱盐水进行大流量冲洗，冲洗至进出水目测基本一致，PH<9.0为止。用水量大概200-300立方米。在此过程中，需要每4小时进行一次监测，主要包括温度监测、含油量监测以及PH监测。

（7）人工清理：脱脂结束后，排尽钝化液。对系统死角进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果。

（8）干燥及复位：在清洗结束后，用无油干燥空气或无油氮气吹干，用无油氮气保护。

（9）化学清洗废液的处理：化学清洗钝化废液应按照GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定以中和法进行处理达到排放要求，pH值的范围可适当控制大一些，一般在ph值6-9之排放至厂方指定地点。

（三）擦拭法清洗工艺

擦拭法清洗主要针对不能利用浸泡、循环清洗处理的大型管道、管件和设备。

（四）干燥工艺

脱脂完成后的管件或设备经无油干燥空气彻底吹干。

5. 验收和包封

干燥完毕后，申请验收，由业主、监理、施工单位共同对设备（或管件）进行验收，验收合格后在验收单签字，各接管口用塑料或垫板和安装用法兰密封，管件（或设备）验收后用管套密封、仪表干燥后用双层塑料包封管口。包封完毕后，填写验收单，预清洗工作完成。包封的设备（或管件）存入货场以备工程安装用。

（六）清洗废液处理

化学清洗钝化废液应按照GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定以中和法进行处理达到排放要求，pH值的范围可适当控制大一些，一般在ph值6-9之排放至厂方指定地点。

表2-废液排放执行的具体指标表

三、施工中的质量控制措施

（一）清洗质量控制

为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低），必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。按不同工艺要求可划分为三类清洗要求：一般清洗、干净清洗、洁净清洗。

（二）一般清洗要求

（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油，不能出现清洗盲区；

（2）清洗：要求经过脱盐水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区；

（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，检查无水迹为止；

（4）包封：设备、管线、阀门、管件干燥完成后，各接管口用塑料或安装用法兰密封，供安装使用。直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。

（三）洁净清洗要求

（1）脱脂以下任意一种方法检测；要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油（用紫光灯照射，脱脂表面无紫蓝色荧光）为合格，不能出现清洗死区；用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂剂表面，纸上无油脂痕迹为合格。

（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘（目测无脏色为合格），不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留；

（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干。

（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用塑料或垫板和安装用法兰密封，供安装使用。直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。管道清洗干燥后，用塑料密封

（四）焊接质量控制要求

为确保整体脱脂质量，焊接时使用氩弧焊打底。

结束语：

综上所述，氧气管道脱脂工艺对于管道清洁有着至关重要的作用。因此在管道的安装之前与安装之后，都应该通过合理的方法进行脱脂处理。这样才可以提升管道应用效果，保障其安全性。

参考文献：

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