黔西电厂降低燃油单耗控制措施

黔西电厂降低燃油单耗控制措施

王玉洪

贵州黔西中水发电有限公司 贵州毕节 551500

引言

近年来随着国家对节能降耗要求的提高以及火电企业自身控制和降低能耗水平减少发电成本的需要，火电企业节能降耗工作的实施和开展迫在眉睫，而随着电力市场需求变化，机组启停次数增加，煤质变化使得锅炉燃烧的不稳定性因素增加，该厂燃油单耗偏高，为了最大限度降低燃油单耗提高机组经济运行水平，降低发电成本和能源消耗。根据现场生产实际，从运行调整和设备维护检修两方面实施降控措施，力求达到降低燃油单耗的目的。

一、目前能耗指标现状

一期燃油单耗1.69kg/万kwh比目标值高0.49kg/万kwh，二期燃油单耗2.0kg/万kwh比目标值高0.4kg/万kwh。

二、影响能耗指标的主要因素及存在的问题

1、各台炉空预器和烟风道存在不同程度漏风和堵塞，降低了锅炉燃烧稳定性，增加了隐性投油稳燃的几率。

2、煤质逐年变差，降低了锅炉燃烧稳定性，增加了燃烧调整风险，增加了显性投油稳燃的几率。

3、机组运行年限已达十多年，各机组制粉系统设备老化而检修维护欠缺、制粉系统运行可靠性变差，磨煤机故障几率升高，影响锅炉燃烧稳定性，增加了燃烧调整风险，增加了显性投油稳燃的几率。

4、锅炉燃烧调整及定期工作监视调整欠缺。

三、降低燃油单耗的控制措施：

（一）运行优化调整措施：

1、制定锅炉超温管理制度，严格按照规定控制锅炉管壁温度，杜绝或减少因超温引发锅炉爆管停炉几率，减少锅炉启动次数，降低燃油单耗。

2、优化锅炉吹灰，在保证锅炉运行安全的情况下，合理优化吹灰方式并坚持做好停止吹灰后的测温工作降低吹灰器内漏几率，防止因吹灰造成锅炉管壁减薄引发爆管造成非停而增加机组启停次数。造成燃油消耗增加。

3、定期对锅炉特性、燃煤煤质进行分析，定期跟踪检查炉膛燃烧情况和结焦情况及时进行燃烧调整，防止锅炉垮焦熄火，杜绝或降低锅炉熄火次数，减少熄火恢复用油。

4、计划停运机组时，必须走空一至两台原煤仓，为下次机组采用烟煤启动创造条件，节约燃油。

5、定期对重要辅机进行测温测振，发现异常及时联系检查处理，防止因辅机故障跳闸而造成不必要的投油。

6、加强对捞渣机运行监视，定期检查捞渣机刮板、链条、减速机油位、刮板销子等，发现异常及时联系检查处理，降低捞渣机故障率，防止或减少因捞渣机故障抢修而被迫降负荷投油稳燃。并且加强对锅炉水封挡板的维护和试验，避免或降低捞渣机抢修时水封挡板不能关闭而大量投油稳燃。

7、如机组运行中燃烧不稳或辅机跳闸等异常情况下，被迫投油稳燃，初期可多投油枪，查明异常原因或燃烧稳定后及时拆除部分油枪。投运过的油枪必须就地核实油枪退出、油角阀关闭正常。如发现有明显内漏或外漏，及时隔绝联系检修处理。锅炉专业定期巡检各台炉拱上油枪情况。

8、机组启动前，严格按规定对辅机试转合格，锅炉水压试验、各分步联锁试验、机炉电大联锁必须合格，满足开机条件后，防止在锅炉点火后，发生辅机不能正常启动或重要系统不能正常投运而延长启动时间而增加耗油。

9、机组启动前，及时对油枪进行试投试验、对锅炉二、三次风门挡板进行开关试验、对制粉系统及风烟系统所有风门挡板进行开关试验，发现异常及时联系检修处理。

10、机组启动前，及早投入炉底加热系统，利于启动节油，若采取烟煤启动，及时联系燃料部做好配煤工作。

11、机组启动前，对尿素水解相关系统相关阀门进行开关试验，对水解反应器进行查堵，尿素进到正常液位后及时投入加热，将其加热到70℃备用，保证在后期具备喷氨后，不因阀门卡涩或系统堵塞而导致耗油量增加。

12、机组启动过程中，当风机启动后，对所有磨机进行憋压，就地核实系统无漏点，防止后期启动磨机后因大量漏粉被迫停运，导致耗油增加。

13、锅炉点火后专人到就地观察炉内燃烧情况，特别是油粉混烧过程中，可根据实际燃烧情况合理配风，利于节油。

14、机组启动过程中，根据升温升压速率合理选择投入油枪数量，油枪正常投入后，专人到就地检查油枪泄漏情况和核对油枪出力并及时进行调整，对频繁检火不正常的油枪需检查其雾化压力，有利于油枪着火，对油枪及点火枪卡涩的及时联系检修处理，保证中间磨组油枪燃烧充分，有利于升温升压，利于节油。

15、机组启动过程中，及时对磨煤机暖磨并及时建料位，中速暖机过程中有序对各台磨机建立料位，至少可建立三台磨机料位，利于下一阶段升温升压，利于节油。

16、机组启动过程中，中速暖机时，合理控制主蒸汽参数，最大限度缩短暖机时间。机组准备并网前及时增启磨煤机，超前提高主汽压力，利于并网后携带初始负荷和后期升负荷，升负荷过程中必须保持热负荷同步，维持较高的主汽压力，避免因超温而中断升温升压，从而导致油耗升高。机组启动后期逐步启磨升负荷时，如锅炉燃烧稳定，尽早撤除油枪甚至撤除全部油枪，最大限度减少启动用油。

17、正常运行中，如燃烧明显出现恶化，可采取投油稳燃，但当大部分火检闪烁、工业电视全黑、炉膛负压往负的方向发展时，严禁投油。

18、机组停运过程中，及时掌握各台磨机所对应的煤仓煤位，合理安排走空煤仓，严密监视因多台磨同时空仓而导致燃烧不稳被迫投油的现象发生。

（二）检修及技改措施：

1、利用机组停机检修机会，对锅炉四管进行防磨检查，做到“逢停必检”，发现问题及时处理，降低四管暴漏率，杜绝非停非出，降低机组启停次数，利于节油。

2、利用今年机组检修机会，对1—4号炉高温过热器和高温再热器高温腐蚀段管道进行改造，降低四管暴漏率，减少机组启停次数，降低燃油单耗。

3、利用今年机组检修机会，对5号炉水冷壁水循环优化提升改造，将前墙水冷壁部分管段严重变形（标高48米—62米）部分进行优化，消除水冷壁局部换热和膨胀，对变形区域鳍片开裂进行修复，避免发生拉伤其它水冷壁导致爆管的风险，减少机组非停几率，降低燃油单耗。

4、利用今年机组检修机会，对5号炉过热、再热烟气挡板增大出力改造，出力不足，运行期间烟气挡板大范围卡涩，影响汽温正常调节；改善挡板卡涩造成积灰导致鳍片式水冷壁堵灰严重而影响换热，改善烟气流场，消除烟气走廊，消除受热面磨损及消除两侧烟温差，消除锅炉局部超温引发爆管停炉几率，降低燃油单耗。

5、利用今年机组检修机会，对1/2号炉煤粉关断门改造，消除1/2号炉粉管堵塞和煤粉自燃情况，提高制粉系统运行可靠性，减少因煤粉关断门故障造成制粉系统磨煤机不能按照升负荷要求及时启动，影响锅炉燃烧恶化投油，降低燃油单耗。

6、利用今年机组检修机会，对3号炉四台磨煤机出口分离器改造为动态分离器，改善煤粉均匀性和煤粉细度，利于锅炉稳定燃烧，降低投油稳燃几率，降低燃油单耗。

7、加强对吹灰器管道、阀门缺陷的消缺治理，及时消除吹灰设备缺陷，防止因吹灰器异常运行吹损锅炉管壁而引发爆管停炉。

8、加强对制粉系统设备缺陷的综合治理，降低磨机故障跳闸和磨机被迫停运抢修而引发锅炉燃烧不稳被迫投油的情况发生，降低燃油单耗。

9、加强对全厂燃油系统设备、管道、阀门的消缺治理，防止油系统泄漏造成燃油浪费，降低燃油单耗。

四、结束语

通过以上运行调整和检修维护，黔西电厂燃油单耗将能够达到控制目标，燃油单耗降低火电机组效率将得到提升，发电成本也将降低，最终满足机组最佳经济运行水平。