新环境下化工安全生产及管理对策探析

新环境下化工安全生产及管理对策探析

李通

新疆和山巨力化工有限公司 新疆维吾尔自治区 833200

摘要：在我国，化工产业发展非常的迅速，极大地促进了经济全面发展。但是化学工业也会产生环境污染问题，化工产业使用的大多数产品具有腐蚀、易燃、易爆的特点，而且生产过程比较繁琐，因此安全生产对他们来说至关重要。现在，中国的经济发展设定了新的标准，正在倡导绿色创新的发展。对于高风险、高污染的化工厂，需要加强管理，减少安全事故和环境污染的风险，从而可以提高化工厂的社会和经济效益。本文将分析与现代条件下生产和管理的化学安全性相关的问题，以期开发出适当的解决方案。

关键词：新环境；化工安全生产；管理对策

1化工企业做好安全生产及管理工作的意义

化工企业是国民经济的支柱产业,尽管近年来国家对化工企业的发展提出了很高的要求,相关企业也加大了资金的投入用于设备和技术的改造,但是在生产经营活动中,安全隐患依然是很多企业都存在的共性问题,很多企业对于安全问题的重视程度不够。与其他行业不同,化工企业是高风险行业,很多生产所需的物资都具有危险性,很容易发生火灾引发爆炸,很多原材料的毒性较大,一旦发生外漏,还会严重影响社会公共安全。尤其是在2015年天津港发生的化工仓库爆炸事件,更是给化工企业造成了非常沉痛的教训,事故造成的人员伤亡和财产损失都特别大,这起事故的发生在很大程度上与相关的企业没有严格执行国家安全生产方面的规定有着直接的关系。所以化工企业必须要吸取经验教训,认真反思经营活动中存在的问题,认真做好安全生产与管理,只有做好了这项工作,企业才能安全的运行下去,才不至于出现安全生产事故,所以安全生产及管理工作的开展对于化工企业的安全发展意义重大。

2影响化工安全生产与管理的因素分析

2.1制度因素

目前，尽管化学品公司的生产和安全管理系统形式化，但仍不完善或难以实施，严重不符合生产的实际需要。该机制没有约束力，导致安全管理不足和不足。无法完全理解安全管理机制的作用，导致人员出现不可接受的行为，尤其是在操作生产设备时。如果没有特定的操作程序，很容易造成安全生产事故。例如，尽管化工厂中的工人按照特殊规则放置化学品，但是当化学品没有按照法规进行本地化时，仍然存在现象。此外，一些事故主要是由于工人不按照工作程序工作，导致化学品泄漏，进而导致工业事故。例如事故，火灾和爆炸。

2.2原材料、设备

化工产业涉及很多东西，在他们生产的过程中会产生很多的安全隐患。在生产的过程中，采购人员要严格把握质量，制定属于自己的专业采购线。严格把控生产的流程，设备出现问题应该及时进行维修，进行机器损坏报备，因为工人的生产车间安全是非常重要的，所以原材料的质量好坏非常重要的，不好的原材料会释放有毒的气体，伤害工人的身体健康，所以我们在采购原材料的时候，一定要认真仔细的采购。

2.3人为因素

化工公司的内部专业水平很小，缺乏严格的实施培训，但是由于化工公司如果工人自己不能准确地控制生产设备是极其危险的，因此它们不能保证公司的安全生产，特别是如果他们从长远来看很忙。化学工业工人无法适应新的生产设备，无法继续支持传统的工作方法，也无法合理地标准化自动控制系统。这也给化学公司的安全生产带来了潜在的隐患。此外，员工经常认为他们已经熟悉了一些不容易采取的操作程序，并且安全级别不够高，这反过来又对该公司构成了严重的潜在威胁。

3新环境下化工安全生产产生的对策

3.1人员安全意识养成，将资金分配合理化

在化工企业中，工作者的安全意识培养作为其中最重要一部分，在平时工作当中企业应该注重工作者的安全意识培养，特别是安全管理者要从自身做起，在细节处落实，安全防范规定时间组织一些安全培训工作，通过一些相关影片，让工作者意识到安全生产的重要意义。另外在企业的资金投入制定计划当中，应该调查好企业生产设备的具体状况，依照实际合理分配资金，保证所有机械都和规定标准相符；另外其也应该不停聘请专业性人才，有助于后期维修检查，使得设备的寿命延长，以此来减少生产成本。

3.2增强安全生产培训工作

第一点是强化企业管理层人员的培训，不单单要让他们的安全意识提高，还要让他们了解各种规章制度，使其更深入了解安全生产及管理的有关政策，将其理念做到以人为本，创建规范的管理制度，使得规章制度更具备人性化特点。其次是培训员工，使他们的安全操作能力增强，要求他们在具体工作中严格按照工作流程和规范执行，确保化学用品保存接触存放程序规范，具备规范的设备手续。特别是小型中型的化工企业，要定期培训员工的岗位职能，使其专业技能大大提升。

3.3认真做好相关设备的维护

对于化工企业而言,设备维护工作是安全生产与管理活动的重要组成部分,企业必须要认识到设备维护的重要意义,认真进行设备维护才能最大限度地避免生产经营活动中安全事故的发生。当前很多企业之所以发生相关的安全事故,很多都是因为盲目追求产量,忽视了相关设备的维护造成的。对于企业而言,设备维护与企业的经济利益之间并不存在矛盾关系,因为设备一旦发生故障,造成的损失往往很大,一旦发生爆炸,对企业正常生产和经营的影响是致命的,所以设备维护是企业安全生产及管理过程中一项重要的工作。

3.4认真做好实验室管理

化工企业的实验室管理是安全生产管理的重要组成部分,在当前很多企业的安全生产管理活动中,都存在忽视实验室管理的现象,很多人认为实验过程中不会产生重大的安全事故,其实这种想法是很不正确的,因为实验室所进行的实验活动是模拟真实的生产流程,所以实验的过程也具有很大的危险性,在实验的过程中必须要保证全程都有专业的实验人员参与,杜绝出现实验过程中实验员不在现场的现象,要对实验室的原材料、实验流程、设备管理等活动进行规范,并将实验的全过程进行详细的记录,只有这样才能确保实验室的安全。

3.5应用自动化控制与管理技术

化工公司必须迅速实施更新的现代设备和新的控制技术，例如防护设备的自动处理系统，自动链警报系统和化工设备的自动检测系统等。使用这些新技术和新设备将为公司提供自己的管理效率和安全生产。更多的自主权和主动性。只要使用自动连锁报警器，就可以及时检查各种生产指标，例如生产过程中公司的压力和温度，是否达到标准等。化工公司在我国经济发展和生产中发挥着重要作用。这些动作当然很困难，导致化工厂生产设备始终处于高负荷状态，但是由于化学工业的复杂性，该设备对压力和液位有很高的环境要求。是否满足安全生产的要求，从而确保设备的安全性。化工厂的产量增加。该设施还可以向专业设备的维护和检查人员提供预警，并为随后的事故处理提供重要依据。

结论

安全一词和每一种工作都密不可分，在化工生产中更是这样，因为化工生产的环境相对恶劣，会巨大影响人身健康，此时企业就必须做好人员的安全防范工作，以此来保证每一个员工的安全。企业也应该及时更新和维修生产机械，避免一系列安全事件发生。另外因为化工生产是一种十分危险的工作，公司需要不停的完善人员的激励政策，将员工的待遇提高，以此来激发他们的工作热情，将企业的生产成效提升，从此推动该企业的稳定开展。

参考文献：

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