建筑工程旋挖桩基础施工技术研究

建筑工程旋挖桩基础施工技术研究

马亮亮

广西建工集团第三建筑工程有限责任公司

摘要：旋挖桩基础施工技术在建筑工程项目中有着较强的应用价值，故而对其展开研究很有必要。在此之上，本文简要分析了建筑工程旋挖桩基础的特征，并通过做好施工准备工作、明确护筒埋设定位、注重成孔清孔效果、有效规范施工流程等要点，以此提升建筑工程旋挖桩基础施工质量，促进建筑行业的兴旺发展。

关键词：建筑工程；旋挖桩基础；自动化

前言：旋挖桩类型在我国建筑工程中的推广时间尚未超过10年，作为一项较为先进的桩基础类别，对其施工技术进行深度剖析具有显著的现实意义。同时，旋挖桩基础施工技术的应用还能贴合新时代环保理念，促使我国建筑行业也能逐步趋于自动化、环保化方向出发，保障建筑工程施工质量，最终提高施工效率。

一、建筑工程旋挖桩基础的特征

（一）高效化与灵活性

旋挖桩基础主要是以旋挖钻机设备为主要依托的施工桩型。因其并不需要大量人力用于开展施工项目，故而能够节省更多人力资源。同时，由于现下我国许多建筑项目都涉及到地下基坑的建设内容，这就增加了施工难度，甚至部分工程会选用压实处理的方式保证桩体施工质量。但若施工场地的地质条件较为复杂，可选择旋挖桩基础类型搭配钻机落实施工内容，这样既能提高施工效率，又能增加施工的灵活性。同时，钻机设备还适应于软土地基施工环境，旋挖桩并不需要投入过多人力即可快速达成施工目标，最终可帮助施工单位节约一定的施工时间。

（二）环保化与安全性

目前，我国正在极力推行环保政策，而旋挖桩刚好可以满足新时代环保需求，且所采用的旋挖组钻机相比常规钻机操作更加安全且便捷，故而能够最大化降低安全事故的发生率，以免在实践施工中增加施工人员的操作风险。此外，旋挖钻机的钻头还能在砂砾等坚硬土层中发挥出重要钻孔作用，并且在钻孔打桩后若所处场地无特殊限制则无需支护，进而减少泥浆等污染物的生成量。对此，旋挖桩基础在施工期间具有较为突出的环保优势。

（三）自动化与广泛性

旋挖桩基础施工设备是以液压驱动为主要源动力的自动化设备，而且它还能借助计算机设备对其实施自动化管理，这样不但能够增加施工的准确性，而且还能降低投入成本，促使整个工程项目都能在施工周期内按时完成施工任务。同时，针对一些施工条件较差，比如软土杂质较多的场地，运用旋挖桩形式能够避免受地质影响而耽误施工进度。另外，旋挖钻机相比以往常用的钻机设备并不会对旋挖桩本身的长度有具体限制，而且在具体施工阶段，还能自行实现往返作业，这样可避免桩基施工期间投入过多人力成本，最大化改善桩基础施工现状。

二、建筑工程旋挖桩基础施工技术的要点

（一）做好施工准备工作

建筑工程旋挖桩基础施工过程中，主要是以旋挖钻机为主对施工现场进行钻孔，并直接将破碎岩土装载于钻斗中，之后可依靠设备自带伸缩功能卸载钻土，最终能够达到预期设计要求。为了促使旋挖桩基础施工项目得到顺利开展，应在施工初期做好准备工作，以免降低施工效率。其中最为重要的是应先行对施工现场的旋挖桩基础施工区域进行平铺与压实处理，这样可以保障后期旋挖钻机的合理化钻孔。同时，施工人员还应在施工前对现场地质条件与周边环境进行深入调查，并以此确定桩位，而且在施工前还应保证钻头方位与桩位钻孔位置相一致，这样可有效提高施工效率。此外，还应保证施工人员与设备的充足。

以湖南某建筑面积高达41110.38㎡且地下室荷载极限值为400kN的项目为例，在具体施工时，应准备好对应的施工人员与施工材料。例如在本项目中需要准备2只半径不低于850mm与4只半径为600mm的护筒结构，并且还应选择适合的旋挖钻机。为了保障施工进度，还可专门在施工场地内设置一条4×30m的混凝土通道，便于放置现场施工材料。

（二）明确护筒埋设定位

护筒的埋设不但能够帮助旋挖桩确定施工位置，而且还有助于保证孔壁的稳定性，使其不易坍塌。通常情况下，在旋挖桩基础施工过程中对于护筒的埋设需要满足以下要求，以此达到最佳施工效果。一方面，在埋设护筒阶段应选用尺寸相当的护筒，包括刚度等参数也应与旋挖桩基础施工要求相匹配，这样可防止旋挖桩出现形变风险。另一方面，旋挖钻机在施工期间还应保证护筒具有一定的夯实密度^[1]。

首先，施工人员在施工时应以开挖埋设等手段作为首选施工方法，并控制好护筒的高度，由此提升施工质量，也能为后续旋挖桩基础施工内容的落实提供保障；其次，需将护筒与地面之间的高程差设在0.3m左右，并始终保证护筒裸露处高度超过0.5m，以此增加护筒埋设的有效性；最后，施工人员在具体施工时应尽量以垂直角度埋设，并将埋设误差保持在30mm，便于护筒为旋挖桩提供准确的定位。此外，在护筒施工后还需利用回填土对其进行加固处理，也能防止施工人员误入护筒坑洞内发生危险。

（三）注重成孔清孔效果

在建筑工程旋挖桩基础施工阶段，成孔与清孔都是重要施工内容。其中成孔作业是施工人员通过泥浆对旋挖桩钻孔施工过程中的土层进行破坏，由此打造出适合旋挖桩的施工环境。由于旋挖桩成孔时所涉及到的泥浆比重不同而影响钻孔进度，故而施工人员应随时调整泥浆比重，保证旋挖桩成孔质量符合项目施工要求。一般而言，施工人员在成孔施工期间需按照事先设计好的钻进图纸对泥浆各项参数实施有效调整，以此获取钻进指标，并将钻进垂直度误差值设在0.6%之下，防止成孔期间出现漏浆等不良状况。同时，施工人员应做好施工记录，以此为后续施工内容的合理化落实提供重要助力。

至于清孔，是判断钻进质量的重要依据。常需进行两次以上的清孔施工操作。第一次清孔时应将钻进施工阶段涉及到的泥浆等参数调节到标准范围内。而第二次清孔是在完成旋挖桩基础施工后对基坑内部杂质加以测量，避免底部出现超标沉渣问题而影响选旋挖桩施工质量，沉渣厚度不宜高于50mm，如若发现沉渣厚度不合要求，需重新进行清孔，直到达标后方可停止清孔，最终保证旋挖桩的顺利施工^[2]。

（四）有效规范施工流程

建筑工程旋挖桩基础施工技术在实际应用期间需进一步规范施工流程，并对相关人员进行职责划分，使其严格遵守施工要求完成施工任务，避免受人力因素影响而削损害施工质量。

具体流程如下：

其一，施工人员需先行放样确定桩位，比如可依靠全站仪等设备对旋挖桩位置进行测量，并将钻孔施工位置远离施工道路，防止发生钻进坍塌事故。

其二，合理摆放钻机位置，当确定好钻孔位置后，需将旋挖钻机设备摆放在坚实度较高的区域内，便于后续高效卸土。

其三，护筒埋设与夯实。施工人员需先在埋设护筒的范围内进行夯实处理，其厚度一般不超过500mm，之后再对护筒进行固定。

其四，优选护壁泥浆，以泥浆塑性指数高于17的泥浆为主，其含砂率不宜超过4%，由此最大化提升旋挖桩基础施工质量。

其五，待清孔后运用混凝土对桩体进行灌注，一般需将桩体深度设在4m左右，以此改善施工现状。

结论：综上所述，旋挖桩基础施工技术在建筑工程中值得广泛推广，尤其在桥梁、铁路工程中更为适用。同时，在增强旋挖桩基础施工技术有效性时还应从施工准备工作、护筒埋设定位、成孔清孔效果、规范施工流程等方面着手，促使我国建筑工程在旋挖桩协助下取得更大进步，以此满足新时代建筑行业的发展需求。

参考文献：

[1]魏唯.建筑工程旋挖基础施工技术总结[J].中华建设,2019(03):178-179.

[2]张荣伟,丛绍运.建筑工程旋挖桩基础施工技术的应用分析[J].建材与装饰,2018(20):12-13.