表面处理剂在制鞋工艺中的应用

表面处理剂在制鞋工艺中的应用

曹艳鸽

际华三五一三实业有限公司 陕西西安 710000

摘要：在我国化学工业不断发展下，加大了对新材料、合成材料的研究和应用，这也促使制鞋工艺在不断发展，所用材料也呈现出多样化，如SBS、PU、EVA、PVC、TPR等材料，在制鞋工业中已经被广泛应用。但由于这些材料存在化学性质的差异，再加上各种添加剂的影响，以往的酚醛-氯丁胶粘剂难以满足制鞋工艺要求。本文主要分析了表面处理剂的作用原理、各种表面处理剂的使用方法以及在使用中需要注意的事项。

关键词：表面处理剂；制鞋工艺；应用方法

将处理剂与胶粘剂配套使用，最早是从胶粘剂和制鞋工业较发达的地区开始的，但我国在这方面还处于起步阶段，虽然已经有不少制鞋厂家在不断研究和生产，但在实际应用中还存在一些问题。为了满足制鞋工艺需求，人们开发了氯丁接枝胶粘剂和聚氨酯胶粘剂，其具有较多优点，如粘接材质范围广，不会对浅色鞋面造成严重污染等，但由于制鞋材质的多样化需求，人们又开发了与胶粘剂配套使用的各种材质的处理剂，在处理剂作用下，可以促使这两种胶发挥万能的作用。本文主要针对表面处理剂在制鞋工艺中的应用展开详细分析。

一、表面处理剂的作用原理

在制鞋工艺中应用处理剂，其主要作用就是连接材质和胶粘剂，所以，处理剂需要满足几点：1、与胶粘剂结合后，具有很好的融合性、亲合性；2、在湿润后可以粘在材料表面；3、处理剂属于稀薄溶液，所以不能有太高的粘度；4、能够与被粘材料更好的亲合^[1]；5、处理剂干燥速度要快，但是无法替代胶粘剂；6、处理剂不能粘附性过强，导致后期处理受到影响。对于处理剂的选择，会直接影响到其粘接成功性。但是现阶段所用的处理剂都不是万能的，这就意味着每一种材质在实际使用中都需要其特殊的处理剂，这样才可以达到良好的粘接效果。

处理剂如果按照固体分类，可以分为两种：其一，是纯溶剂型，其中没有固体成分；其二，含有固体成分型。纯溶剂型的处理剂可以使用在清洁表面、湿润表面、破坏表面局部组织中。主要是因为被粘材料在实际加工中不可避免会受到不同程度的污染，比如灰尘、锈污、油渍等，导致粘接效果降低，而通过使用处理剂，可以起到清洁表面的作用，再就是溶剂的溶解作用，渗透到材质内部，使粘接面的湿润度增加^[2]。

二、多种表面处理剂的实际应用

（一）橡胶处理剂

机械打磨方式是以往橡胶表面处理过程中最常使用的方法，在橡胶表面进行打磨处理，将其表面的弱界面层去除掉，让橡胶表层变得粗糙，从而增加粘接面积，使得粘接强度增强。此种虽然有效，但是非常浪费时间，也对工作环境造成了一定的污染。

现阶段使用的橡胶处理剂主要是化学反应型的，比如，使用三氯异氰尿酸的溶液，经过氯化反应后，在橡胶表面发生了一系列化学反应。无论是取代、交联还是环化反应，都不会影响到橡胶的耐曲挠龟裂性能，相反，会有效提高橡胶表面的极性，提升粘接效果。使用此种处理剂的主要优势在于免去了机械打磨环节，最适合用聚氨酯胶粘剂^[3]，如表1所示。

表1 聚氨酯胶粘接硫化橡胶48小时剥离强度比较

如表2、表3所示，一些天然胶经过处理后也可以使用氯丁接枝胶粘剂粘接。但不适合于传统的酚醛-氯丁胶粘剂的粘接。

表2 氯丁接枝胶粘接硫化橡胶48小时剥离强度比较

表3 氯丁胶粘剂粘接硫化橡胶48小时剥离强度比较

（二）TPR处理剂

TPR属于一种热塑性橡胶，其耐溶剂性非常差，所以，即使是一般的处理剂都可以溶解腐蚀TPR，此特性并不适合用于制鞋工艺中。但是可以利用三氯异氰尿酸的溶液^[4]，此种溶液具有强活性，经过处理后会改变其表面的结构、极性，可以呈现出非常强的粘接效果。因此，该处理剂在处理TPR的表面中受到广泛应用，如表4所示。

表4 聚氨酯胶和氯丁接枝胶粘接TPR48小时剥离强度比较

（三）PU、PVC处理剂

PU、PVC材料等在制鞋中的使用，主要是制作成了PU底、PVC人造革、改性PVC底、PU合成革等，可以加工中加入一定量的增塑剂，这样可以增加PU、PVC材质的柔软性，主要是因为这些增塑剂具有极强的迁移性，非常容易迁移到胶粘剂层，降低表面强度。使用PU、PVC处理剂，不仅可以清除基材表面的增塑剂一类的污染物或者杂质，还可以利用其中的溶剂对基材起到溶胀作用^[5]，增强粘接强度，如表5、表6所示，为使用PU、PVC处理剂后的剥离强度变化。

表5 聚氨酯胶粘接PU、PVC48小时剥离强度比较

表6 氯丁接枝胶粘接PU、PVC48小时剥离强度比较

（四）EVA处理剂

EVA其极性非常小，不容易粘接，而EVA处理剂可以增加EVA泡沫的渗透性，可以较好的交联基材和胶层，进而提升材料粘接强度，效果如表7所示。

表7 聚氨酯胶和氯丁接枝胶粘接EVA48小时剥离强度比较

三、处理剂在实际使用中需要注意的问题

使用处理剂时，通常会借助布、刷子将处理剂涂刷在被粘材料表面。但此种方式会导致各种杂质，如色素、增塑剂等留存在处理剂中，这会影响处理剂使用效果，因此，在使用几次后的布片，要及时更换，同时，要使用溶剂清洗刷子，此外，受到污染后的处理剂也要及时更换。

结语：

综上所述，在制鞋行业中，处理剂起到重要作用，但胶粘剂不同，即使粘接同一种基材，其应用的处理剂也不同，所以说处理剂具有不可替代性。但就目前国内情况看，厂家还需进一步提升处理剂的质量，以提高我国胶粘剂在市场上的竞争能力。

参考文献：

[1]詹中贤,唐亚夫,曲少伟,朱长春.TPR表面处理剂的研制[J].中国胶粘剂,2014,45(04):139-141.

[2]詹中贤,唐亚夫,曲少伟,朱长春.PU、PVC表面处理剂的研制[J].粘接,2017,45(05):117-118.

[3]徐承瑞,黄伟钢.有机卤化法——制鞋粘接表面处理新技术[J].西部皮革,2019,45(05):138-139.

[4]王梓壬.冷粘制鞋用表面处理剂的制备[J].粘接,2019(02):217-218.

[5]娄祖纯,秦锦灿.表面处理剂与鞋材的粘合[J].中国橡胶,2015(10):126+134.