化工工艺的风险识别及安全评价初探

化工工艺的风险识别及安全评价初探

马辉

亚洲硅业（青海）股份有限公司 青海西宁 810007

摘要：化工工艺生产过程中存在很多的生产环节及原材料、化学物理反应，可能会给周围的环境和人造成危害。因此在进行化工工艺设计时必须重视这些因素的影响，重视每一个环节中可能存在的风险，进行有针对性的设计，提升化工工艺生产的安全生产水平。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

引言

化工工艺与化工设备适应性的发展对于化工生产与企业经济都有着重要作用，同时也是我国化工生产绿色可持续发展中的重要目标。相关企业与技术人员还需要基于两者的适应性不断改进，实现化工生产高效、安全、环保、节能的目标。

1分析化工工艺

1.1分析化工工艺具体生产实验基本构成

首先，加工处理施工原材料，作为化工工艺基础施工步骤，可以有效保障实验实施材料，具备整体性能。有利于顺利开展生产实验，使实验内容更具完整性以及准确性。通常来讲，在进行净化提纯原材料有关简单操作时，可以确保化工工艺生产材料在良好的状态下和环境下进行。其次，将材料合理融入化学反应当中，通过加工处理原材料后，作为生产化工工艺最重要的步骤。做好预选处理环节，在进行试验过程中，需要针对压力以及温度进行工作，分析在物理反应，通过质量守恒定律全面分析整体的反应过程。从而获取混合物、分离物以及产物的分析状态，并作出相关试验结论。此外，针对析出物质进行有效分类。在完成材料合理融入到化学反应当中后，将获得新的液体、气体、混合物或者是分离物等，需要做好提纯分类工作，确保获取物质达到化学实验目的和效果。

1.2分析危险化工工艺

目前在开展化工工艺构成中，需要充分重视实际实验中危险化工工艺，自身具备了很高的敏感性，在进行试验时易燃易爆等相关物质进行相互作用。在开展实验时，应严格的控制存在的差别，避免给工作人员造成不必要的伤害。危险化工工艺常见伤害为火灾爆炸以及毒，工艺过程中加热、分解、搅拌的，可能加强物质的危险性，还有危险物质的储存。甚至可能会存在一些后遗症。例如，泄露有毒气体后，可能存在隐形情况在人体存在潜藏现象，因此，需要充分重视这些危险物质。

2化工工艺设计中的安全风险识别

2.1原材料设计

化工工艺生产时将化学原材料通过化学反应加工生成另一种半成品材料，然后经过净化、去杂质、包装等加工过程得到最终的化学产品。由此可见，对化工工艺生产过程而言，化工原材料选择是一个重要的环节，如果不能保证化工原材料的安全，就不能保证整个化工工艺生产过程的安全。与此同时，从原材料转化成产品的过程中，还会涉及很多的物理、化学反应，这些反应还可能产生有害物质或者吸热、放热，具有一定的危险性。因此作为化工工艺设计者，必须全面了解化工原材料的性能，并有针对性地给这些原材料设计运输、存储、反应的容器，进行有效防范，避免安全事故发生。

2.2设备设计

化工工艺设计过程中另一个重要内容就是设备的设计。这里说的设备，指的是整个化工工艺生产过程中涉及的运输、存储、反应、置换等所有设备。化学原材料运输、存储、反应过程中，尤其是发生化学反应时会存在很大的安全风险，因此作为设计者必须重视化工工艺过程中的每一个环节中的安全风险因素辨识。不仅要考虑化学原材料及中间产物、产品对设备的危害，还要考虑生产过程中各种反应产生的热、湿、压、气对设备的伤害，设计时采取一些应对措施，避免设备受到损害。因此，设计者一定要深入研究设备的性能及反应、原料性能，提早发现可能存在的风险，有针对性地提升化工企业各类设备的质量，保证后期投产以后的安全生产。

2.3化工工艺路线设计

化工工艺设计时还需要考虑其整体和局部工艺路线的设计。首先，化工工艺路线的设计要以实际生产需求为基础进行优化设计，以保证工艺生产的有序进行。同时化工工艺路线的设计过程存在很多的影响因素和工艺生产环节，具有一定的复杂性。因此设计人员必须具有良好的化工生产专业技术及设备、工艺设计技能，能够及时、有效地辨识出工艺线路中存在的一切风险。最后，设计者还应该在各个环节适当设置排污排放检测过程，避免副产品、废水、肥料随意排放的问题出现，给周围居民、环境造成不良影响。

3化工工艺的安全评价

3.1安全评价原则

在进行化工工艺安全评价时，应依据以下原则：第一，目的性原则。即在充分保证化工安全生产的前提下，搭建化工工艺安全评价体系，明确化工工艺安全评价内容、方法。第二，科学性原则。即在进行安全评价时，要保证安全评价过程符合化工生产实际，安全评价结果能真实反应化工工艺的安全性，且能为化工工艺安全管理决策的制定提供可靠的数据参考。第三，综合性原则。即在进行化工工艺安全评价的过程中要结合实际，灵活选择评价方法，而不是局限于某一种评价方法，从而得到更为真实的评价结果。

3.2安全评价方法

安全评价方法的选择对最终安全结果的真实性、有效性影响非常大。所以，在化工工艺安全评价中，工作人员应当灵活性安全评价方法。

常用的安全评价方法包括；第一，工艺装置泄露结果评价，主要是对化学品泄露行为、事故泄露、化学品扩散行为进行评价。具体包括对化学反应中的设备安全性、化学反应路线的安全性、安全防护设备的安全性进行评价。以化学反应中的设备安全评价为例，主要是指对物料运输、干燥、冷凝、过滤等工序进行分析，确认其中是否存在危险因素。化学反应路线安全性的评价内容是指对其中的反应物毒害及危险性、化学反应过程的危险性等进行评价。安全防护设备安全性评价是指对设备偏离正常运行状态可能出现的安全问题进行分析。第二，综合指数评价。可分为道化学火灾爆炸指数评价法、蒙德火灾爆炸毒性指标评价方法两种。第三，化学反应过程热风险评估法。主要用于放热反应带来的安全问题评价。

3.3评价内容

化工工艺安全评价实质性运用系统的理论、方法，对化工工艺系统存在的安全隐患进行分析，并针对安全隐患作出科学的评估、防治措施。如果已经发生安全事故，则要进行事故责任的判定及事故原因分析、预防措施制定，从而有效提升化工生产的安全性。一般情况下，可依据化工工艺技术规范、化工工艺实际分析、总结化工工艺评价内容。比如依据我国制定的危险工艺辨识取值表，化工工艺危险性主要包括化工物质温度、压力、腐蚀、操作等内容。在此基础上，技术人员可进一步丰富评价内容，以便对化工工艺进行全面、客观地安全评价。另外，在确定评价内容后还可进行化工工艺风险识别的分级，进一步明确工艺危险程度，从而为制定有效的解决措施提供参考。总之，明确安全评价内容可以有效提升化工工艺安全评价质量。

结束语

随着我国经济的飞速发展，科学技术得到了飞速发展，带动着各行各业产生了极大的变化。其中就包括化工工艺设计行业，化工工艺设计水平、服务范围都在不断发展提升。但是化工工艺设计过程中对于化工工艺安全风险辨识和控制还存在很多不足，因为行业生产原料、生产过程都具有一定的危险性，一旦管控不到位就可能出现设计失误，引发安全事故。因此对化工工艺设计中的安全风险识别与控制进行了分析研究，提出一些参考建议，旨在提升化工工艺设计水平。

参考文献

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