浅析我国天然气管道技术现状及安全管理措施

浅析我国天然气管道技术现状及安全管理措施

蒋诗湘

广西交投物流发展有限公司 广西壮族自治区南宁市 530022

摘要：天然气成为了社会经济发展必需资源之一，存在的问题主要是地域分布不均，为了更好地满足对于天然气的需求，我国正着力建设天然气运输管道，并取得了良好的效果。为了保障天然气管道的持续发展，确保天然气管道的社会与经济效益，必须加强对管道技术的研究。天然气作为矿石燃料，存在一定的危险性，包括易燃易爆、有毒等，如果在运输过程中出现泄漏，将引发严重的后果，因此，管道运输安全管理显得格外重要。

关键词：天然气管道技术现状；安全管理；控制措施

1导言

天然气的运输一直是依靠管道来实现的，在近年的发展中，我国经济发展迅速，城市化的进程也不断加快，在此背景下，我国管道工程的建设规模也是随之不断扩大，管道施工技术也得到了很大的发展，但在天然气管道的实际施工过程中，仍旧存在着一些问题，需要进一步研究与完善。因此，在天然气管道的施工过程中，需要对施工技术安全隐患进行严格的控制，对质量影响因素进行统一的管理，以提高天然气管道运行的安全性。

2天然气管道技术现状

目前，我国正在大力研究的天然气管道运输技术主要包括：地下储气库的建设：地下储气库的建设，为我国在复杂地质条件下，储气库技术开创了一条新的道路，为我国在天然气方面的战略储备格局打下了良好的基础，并促进了我国由采输气调峰向地下储气调峰前所未有的转型升级。推广以及应用地下储气库建设的相关创新性成果，在未来更多地建设地下储气库，可以有效地缓解天然气在夏秋两季中产能过剩的问题，以及冬春两季供不应求的矛盾。

建立长输管道系统：近几年，我国天然气管道建设速度很快，西气东输管道系统和陕京天然气管道系统等已形成初步规模，同时已经建成了冀宁线、兰银线、中靖线等多条天然气的联络管道，以及华北、西北、东北、长三角、珠三角等多个区域性的天然气管网系统。为了防止天然气的气化，确保管道系统稳定运行。对于低温的输送管道，尤其是长输管道，一定要确保液体的单相流动。可以选择密相输送工艺，就是把天然气管道的操作压进行控制，使之高于临界冷凝的压力，内部的天然气液体温度在临界的冷凝温度以下，管道运行工况在液相密相区，参见图1。

图1 天然气的相包线

高压力、大管径管道：随着天然气长输管道的构建，高压力、大管径管道也得到了越来越多的应用。目前，天然气管道的干线，管径已经超过了1000mm，管道运行压力也越来越高，输气压力可达10MPa以上，国外的一些天然气管道，最高可以达到20MPa。已基本建成的西气东输工程，管线全长为4200km，管径为1016mm，设计压力为10MPa，设计输送量为120×108m3/每年。目前，我国正在对超大输量天然气管道相关关键技术的可行性进行研究。此外，为了实现天然气长距离安全地输送，有必要对天然气的输送管道工艺流程加以改进与优化，让管道系统沿线的居民可以及时使用（表1）。

表1天然气输送管道运行压力的工艺参数表（单位：MPa）

干线管道互联互通：当前，中石油、中海油、中石化等企业的管道建设相对独立，没有建成强有力的互联互通机制，企业之间的应急保供能力相对较差。为贯彻落实关于“北方地区清洁取暖”有关指示精神，国家能源局提出加强全国天然气管网、接收站、储气库等基础设施互联互通，加强天然气的关联能力，提升在冬季天然气分配和紧急调整等能力。

3我国天然气管道安全管理控制措施分析

3.1实现合理的天然气管道线路的选择

若想加强天然气管道安全运行管理，首先应该做的就是实现合理的管道线路选择，一定要选在人群不是很集中的地方，同时避开自然灾害等环境因素对天然气输气管道的影响。在实现相对应的线路选择之前，一定要有专业人员到现场进行勘察，进行相对应评估工作的开展，并且预估倘若将天然气管道线路设计在此可能会遇到哪些问题，并根据这些问题做出预设解决问题的方案。只有这样，才可以保证天然气管道线路选择的合理性，进而降低天然气管道运行危害的产生。

3.2加强对质量风险的把控

在进行天然气管道的施工时，需要对施工质量风险进行有效的把控，才能进一步实现提高管道工程安全顺利施工。因此，必须设立专业的队伍对管道工程施工中存在的质量风险进行有效的评估，进而加强对施工过程中潜在质量风险的把控程度。除此之外，还需要加强对管道工程的综合性分析，对工程中所使用的资源、各项目的安全及环保方面的风险进行全面性的分析与评估。总体来说，就是要提高管道工程的评估水平，实现评估工作全面性的提高，进而对管道工程施工质量风险进行有效的控制。

3.3加大安全防控投入

加大安全防控投入对于提升施工过程中的安全等级有着积极的意义。例如企业在注重基础培训的基础上，对于安全施工问题进行关注，同时增加相应的资金投入，将施工过程中可能出现的安全问题，及时制定相应的解决措施。如在应对天然气管道焊接紧密低的问题上，除了加强验收操作外，施工人员还需要梳理应用程序，以确保每个环节施工的合理性，从而降低安全事故发生的可能性。采购相应的安全防护设备，在出安全问题时可以及时进行解决，从而有效提升工程施工的合理性。

3.4焊接流程的防治措施

一、未焊透防治。在进行管道焊接的过程中，对未焊透现象进行有效的防治，需要使用到交流焊机，避免在焊接过程出现磁偏吹的现象。除此之外，在焊接过程中，需要保证间隙与坡口选择具有较高的合理性，对于钝边距离也需要进行合理的暴恐，避免钝边距离过大。

二、夹渣防治。在管道焊接过程中，夹渣是一项较为常见的焊接缺陷，该缺陷的出现会导致焊缝有效工作面大幅度降低，甚至造成结构出现损坏，密封程度降低。在对夹渣缺陷进行防治的过程中，首先需要使用砂纸工具对焊接的坡口进行合理的打磨，对于焊接过程中产生的焊渣也要进行及时的清除，此外，还要对焊条进行合理的选择。

三、咬边防治。在管道焊接过程中，咬边缺陷的出现会在很大程度上提高管道的局部应力，导致出现局部腐蚀现象。加强对咬边缺陷的防治，就必须注重对工艺参数的控制，并且对焊接工作人员的专业水平进行严格控制，保证每个工作人员都具备较高的专业素质。此外，在进行焊接的过程中，需要对焊接的电流进行有效控制，合理地调整焊接角度，避免熔池的边缘出现冲刷。

四、气孔防治。气孔现象是管道焊接过程中的一项重点问题，对于焊缝的质量有着极大的影响。气孔的出现会对焊缝的有效工作面进行削弱，并且会导致焊缝的金属强度出现下滑。在焊接过程中，使用的焊接方式不同，产生的气孔也不同。气孔的不同表现形式主要体现为气孔的形状、气孔大小及气孔密集度上。而对气孔现象进行防治，就需要在进行焊接之前对焊条进行适度的烘焙。

4结束语

总之，天然气管道是天然气的主要运输方式，是国家重要的基础设施，加强对天然气管道技术的研究，促进天然气管道的持续发展，对于发展社会经济、保障人民生活，有着十分重要的意义。政府和企业应当在安全管理方面不断改进和完善，进一步加强监督和管理，做到更加有效避免和减少安全事故的发生、确保建设的各方面责任主体人员的安全、缩短建设周期、提升管道建设质量，最终在天然气管道的安全平稳运行方面实现积极稳定的作用。

参考文献：

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