浅谈矿山机械的液压系统故障维修

浅谈矿山机械的液压系统故障维修

刘尚鹏

山东黄金矿业（玲珑）有限公司 山东省 265400

摘要：在矿山机械化设备开采的过程中，因为液压系统本身具备很多的特点：如操作简单、节省力气、低风险性和自由灵活性等，这些特点成为在开采矿产的过程中优先选用液压系统的优势，所以，液压系统已经被大范围的使用。但是，因为液压系统元件具有隐蔽性，所以它一旦发生故障，不能迅速的被人们所发现，这就给机械的修理工作带来一大难题，也会给矿山开采带来一定的损失。下面就机械液压系统的故障诊断和分析做出论述，以便能快速的找到故障，尽快的解决故障。

　　关键词：矿山机械；液压系统；故障及维修

　　矿山机械液压系统的故障种类繁多，产生故障大多是综合因素作用的结果。矿山机械液压系统的故障不像一般机械故障那样直观，也不像电气设备故障那样便于测量。因此，在矿山机械故障检测的过程中，应当结合实际情况，对故障原因进行具体分析，确定矿山机械液压系统故障的性质，采用正确的办法排除故障。

1.矿山机械液压系统的故障及其原因分析

　　1.1系统的泄漏故障

　　矿山机械液压系统出现泄漏故障主要是由于：机械液压系统压力不正常，系统压力过高、过低或者极其不稳定时，溢流阀会遭受磨损，使得弹簧刚性变差，机械液压系统内部运作不正常[1]。当系统压力过低时，内泄过大；当系统压力过高时，系统内部机构运作出现问题。系统压力不稳定不仅造成泄漏问题，而且使系统内部阀门堵塞或损坏，使系统的正常工作受阻。工作人员应对减压阀的数值定期进行调整并检查。还应对安全阀上的弹簧进行定期调整与更换。工作人员还应对安全阀进行定期清查，清楚其中的杂物，以确保安全阀安全正常的运行。

　　1.2液压系统供油故障

　　矿山液压系统出现供油故障时，主要有以下几点原因：①油箱油位过低时会出现系统泄漏问题，工作人员应将及时查清油箱泄漏的具体位置，对泄露点进行检查和修补，对油箱进行加油，使油量达到规定标准；②当吸油管路出现堵塞现象时，工作人员应及时对吸油管路、滤油器进行系统的清查，将吸油管路及滤油器中的堵塞物清除干净；③当油液黏度过高时，邮箱将会受到损坏，使得系统供油出现问题。工作人员应及时将排出邮箱中的高粘度油液，并在邮箱中灌入低粘度的油液；④当系统的泵中存有大量的油渣和灰尘等杂物时，会使系统油管线路受阻，从而产生供油故障，工作人员应及时将机械液压系统中的泵进行清查，将其中的油渣和灰尘等杂物清除并清洗，或者对其进行更换，使供油问题得到解决。

　　1.3系统过热故障

　　①当安全阀的压力调定值出现问题时，系统将会出现发热问题，工作人员应及时或者定期对调定值进行检查和调整；②当系统内部泵受到磨损后，系统可能出现发热，应及时对工作泵进行更换；③当系统工作泵修理后安装不合适时，工作人员应对其进行重新安装。

　　1.4机械液压系统工件运动失衡

　　矿山机械液压系统工件运动失衡时，系统会出现急速变快、变慢以及不稳定跳动等问题。其原因主要有：①系统内部润滑不良或系统内部摩擦阻力过大，工作人员应对系统内部的润滑环境和相关条件进行改进，及时或定期对其中的杂物进行清查；②当过量的空气进入系统内部油泵时，油泵出现吸空；③系统内压力脉动过大或者液压系统自身的压力明显低于标准压力时，外部阻力可能影响系统的正常工作，需全面检查系统中的溢流阀调定值，对其进行调整，确保系统稳定的运行。④当系统的液压油中存在杂物或杂物堆积于油管线路上时，系统的节流阀泄漏使得系统不能正常运行，定期对节流阀进行系统的检查，对其中的杂物进行清理和维护。

　　1.5矿山机械液系统中的压牵引力不足

　　当矿山机械液压系统牵引力小的主要原因：①当系统中的主油路压力过低时，系统牵引力不足，使得系统不能稳定运行。及时检查是否有漏油现象，如果存在漏油现象，及时对漏油点进行处理并进行密封处理，定期对重要部件进行更新检查；②当主泵、马达泄漏量过大时，应及时对部件进行更换；③当系统冷却不良时会使得油箱中的油温过高，造成牵引力不足。及时对系统中的冷却水量和水压进行调节，使其处于标准区间内；④当系统安全阈值较低时，及时或者定期进行调整；⑤由于补油量不足而造成牵引力不足时，辅助泵可能出现了泄露，应及时或定期对其进行检查和更换。

2 液压系统故障的诊断

　　2.1 主观诊断法

　　顾名思义，主观诊断法是技术维修人员才进行系统诊断时，利用自身丰富的经验和简单的设备仪器对故障产生的部分和原因进行分析。利用主观诊断法，可以迅速的对矿山机械液压系统故障进行判断诊断，但是可靠性较低，准确性取决于技术维修人员的专业水平和工作经验。在主观诊断法中，又可简单分为几种方法。直觉经验法。技术维修人员在诊断故障时，利用自身经验，通过观察、触摸、听的方法对矿山机械液压系统的故障原因进行初步判断。观察矿山机械液压系统的执行元件是否可以正常工作，观察工作速度是否在正常的区间内，各个测压点的工作压力是否出现异常；通过触摸系统元件的油温和振动幅度；听马达和泵是否出现了异常的声音，弯管软管的震动声等等。对矿山机械液压系统故障进行初步的判断。逻辑判断法。根据执行元件、设备整体和系统之间的逻辑关系来分析故障[2]。通过矿山机械液压系统的原理图对执行元件的结构进行分析，在逻辑关系上分析故障发生的位置。

　　2.2 仪器诊断法

　　仪器诊断法是利用专业的设备仪器对矿山机械液压系统进行测量，对矿山机械液压系统各部件的温度、压力、流量和振动幅度进行测量，并将测量结果输入计算机中。通过计算机对数据的分析和运算，从而判断矿山机械液压系统的故障所在。利用仪器诊断法，可以精准的判断矿山机械液压系统中的故障，并且仪器诊断法操作简便，不需要对矿山机械液压系统进行拆装，是当下使用最为广泛，操作最为简便的诊断方法之一。技术维修人员只需要掌握基本的测量技术和维修技术，将利用专业仪器测量出的结果输入计算机中，就可以完成矿山机械液压系统的故障诊断和维修[3]。但仪器诊断法需要技术维修人员拥有专业的设备仪器，只有利用专业的测量仪器才能使用仪器诊断法，因此仪器诊断法也具有一定的局限性。

　　2.3 智能诊断技术

　　对矿山机械液压系统故障采用智能诊断技术，通过模拟人脑的活动和技能，科学利用、处理、传递和获取故障信息，采用独特的诊断策略和专家经验，合理预测和识别诊断对象，在实际应用中可以采用专家系统诊断、神经网络诊断、模糊诊断、灰色系统诊断等方法，当前应用最广泛的是专家系统诊断和神经网络诊断方法，这种矿山机械液压系统故障诊断方法的准确度较高，方法也更加智能，其运用前景和发展都非常广阔。专家诊断系统主要是利用计算机模拟某领域经验丰富专家对于矿山机械液压系统故障的解决办法，在计算机中输入故障现象，计算机结合知识库和故障现象进行集中、合理地推理，分析故障原因，采取有效的预防和维修措施。

结语

　　矿山工作具有诸多不安定的因素，尤其是受到恶劣的工作环境影响，设备比较容易出现故障，这就要求在对液压系统进行使用的过程中，对其结构以及原理等进行详细的了解，并对故障及时发现，并可以制定措施对其进行有效的解决，这不仅可以提高矿山机械设备的工作效率，也加大了矿山工作的安全性。

参考文献：

　　[1]刘刚. 矿山机械液压系统常见故障及解决措施[J]. 科技创新与应用， 2016（4）：118-118.

　　[2]刘东坡， 杨刚. 矿山机械液压系统故障及处理分析[J]. 科技创新与应用， 2016（21）.

　　[3]吴文崇. 试析矿山机械液压系统的故障及诊断措施[J]. 低碳世界， 2016（10）：73-74.