装配钳工拆卸操作要点分析

装配钳工拆卸操作要点分析

孙涛

山东省菏泽技师学院 山东菏泽 274026

摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，装配钳工是以手工操作为主，适宜各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。本文着重介绍了钳工装配、拆卸操作技术要点，以供大家参考。

关键词：装配钳工；拆卸；技术要点

引言

钳工具有着相对来说比较悠久的历史，在科学技术不断发展的背景下，钳工在实际加工中的作业也出现了翻天覆地的变化，钳工不仅在机械产品装配中发挥着重要作用，同时也在检修中发挥着重要作用，所以要对其拆卸操作要点进行有效的研究。

1装配钳工的常用工具与注意事项

装配钳工常用工具包括百分表与游标卡尺。游标卡尺可以测量出工件的参数水平、孔中心距、孔深、内外径等等。在使用时，要遵循轻拿轻放的原则，测量之前，先去掉工件毛刺，避免对卡尺造成损伤。测量完毕后，禁止将游标卡尺与其他工件混合摆放，如果长期不使用，要定期抹油，保证游标卡尺的测量精度与光洁度。在使用过程中，要注意观察零线整数，找到准确的刻线，小数部分就是刻线数值与精度值之间的乘机，最终结果为小数与整数之和。装配图也是装配钳工的一个重点参考工具，可以表现出设计人员的思想与机械部件的工作原理，装配图中会明确工件尺寸、零部件结构与装配关系，为后续的装配、检验、安装提供尺寸和指标。在安装之前，技术人员要详细了解零件尺寸与相关的技术指标，详细研究装配图要求。遇到不熟悉的图纸，需要详细了解与之相关的资料与技术文件，丰富装配图内容，把握好零部件的功用与特点，了解装配图视角，避免出现错误。在进行装配时，必须要严格根据图纸要求进行操作，认真分析基准公差与尺寸基准，通过综合性的分析之后，确定零部件表面粗糙度、形位公差与尺寸公差等。严格根据图纸要求进行执行，提升装配质量。关于滚动轴承轴向间隙调整上，可以先借助向心轴进行调整，预留出0.2~0.4mm的间隙，再按照装配要求进行调整，调整需要遵循几个特定的原则：①利用螺钉、锁紧螺母来进行调整；②根据塞尺测量间隙来调整轴向间隙；③对于要求偏高的轴向间隙，可以利用百分表来进行调整；④对于滚动轴承轴向间隙调整，要在平台中进行。在拆卸时，需要注意好拆卸顺序，根据装配结构来调整，合理选择工具，保护好工件。在零件拆卸完成之后，需要做好标识，根据型号要求来放置，按照以往的结构套连接，对于长轴类零件，需要将其吊起，避免出现变形的问题，保护好零件。

2 装配钳工拆卸操作要点分析

2.1划线操作过程中的要点

划线主要指的就是结合技术以及图样等要求，在需要进行拆卸或者半成品中对具体的加工界限进行科学合理的划出，划线的过程中要均匀，具有清晰性，对定位以及定形尺寸进行全面的把握，尽可能的把精度有效的控制在0．25到0．5毫米之间。在工具上，划线会对划规、划针以及钢直尺等进行使用，其中需要注意的是，划线工具应该和毛坯实施分开放置，这样做的目的能够避免划伤毛坯，在每次将作业进行完成后，要第一时间保养，减少工具出现生锈现象。在划线的过程中，要对图样要求进行看清，对划线部位进行充分的了解，不仅要对划线要求给予确定，还要确定相关工艺。结合实际需求对划线基准合理的选择，合理的给毛坯上色，同时还要使用正确的安装工具，这样才能做到科学的划线操作，严格根据图样要求，看是否会出现遗漏现象，保证没有任何失误后，就可以在线条上冲眼。

2.2锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面、曲面、内外表面及沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm，表面精度可以达到R0.8UM。锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝5伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右。锉削的注意要点：①锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。②不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削。③锉刀放置不得露出钳台。④夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。

2.3钻孔

钻孔是在钻床上实施的加工工艺,其中主运动为钻头,沿轴向移动进行钻孔。钻孔时的技术操作要点是:首先需要在钻孔的位置处划出空位的十字中心线,然后后打上标记中心样冲眼,要求冲眼的中心必须要与十字交叉点重合,并且要小。然后在起钻时切忌直接钻孔要先在冲眼冲一小坑,来观察孔位置是否正确,并不断找正要保证浅坑与划线圆同轴。当钻小直径孔或深孔时,要慢慢的进给并不断的退钻排屑,防止钻头因为铁屑阻塞而扭断。最后在钻孔将穿透时,一定要减小进给用力,以免进给量过大,增大了切削抗力进而造成钻头折断或使工件随着钻头一起转动造成事故。需要注意的是钻头需要进行散热冷却,要尽量的减小钻头与孔之间的摩擦,才能提高小钻头的寿命,并且要加注切削液来改善孔的表面质量钻孔时的注意事项一是在钻孔时严禁戴手套以防止操作不准确,要遵守钻床的操作规程;二是在钻孔时进行检测时,一定先停车再进行检测,以防发生安全事故;三是钻孔时要妥善放置平口钳,手柄端放置在钻床工作台的左向,预防因为转矩过大而导致平口钳落地砸伤人;四是在钻孔时,一定要注意大小钻头的合理使用,应当先用小钻头钻孔再用大钻头扩孔。

2.4锯削的操作要点

锯削就是采用锯对工件、材料进行切断、锯削加工处理，在操作时，要握满手柄，控制好锯弓方向，在工件即将锯断时，逐渐减小压力，避免工件突然断裂。在锯削时，控制好力度，避免锯条折断。锯削可以应用在曲面、平面以及其他形状复杂的造型中，应用十分广泛，在操作过程中，要注意握法，在保障锯削质量的前提条件下，发挥出锯削力量，合理安排自身精力。

2.5装配钳工的拆卸操作要点

拆卸是与装配相反的程序，其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点，只有严格操作在装配时才能更顺利的进行。在拆卸过程需注意的要点：②机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形；②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反；③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

结语

综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线、锉削、锯削、钻孔等，还要懂得拆卸要点。掌握上面理论知识是不够的，我们还要在实际和生产过程中不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的产品，才能不会被社会所淘汰。

参考文献

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