冶金工业安全问题及其对策初探

冶金工业安全问题及其对策初探

牟楠楠

宝武集团新疆八一钢铁有限公司制造管理部 新疆乌鲁木齐 830022

摘要：冶金工业生产环境较为复杂，安全管理一直都是工业生产管理的重要内容。鉴于此，文章对冶金工业安全问题进行分析，并结合实际生产提出具体的安全管理措施。

关键词：冶金工业；工业安全；安全问题；冶金安全

引言

冶金行业作为我国工业发展的支柱之一，一定程度上代表了我国工业化发展进程。随着工业4.0的到来，冶金企业面临着前所未有的机遇与挑战，其生产过程伴随着巨大的能源消耗，可能引发的环境污染，资源的不充分利用，使得企业越来越重视生产的现场管理。

1我国冶金工业现状

在现代化社会之中,冶金工业生产逐渐向着自动化方向发展,传统的冶金工业管理模式已经无法适应新时代下的冶金工业发展的体量、速度和模式,当下我国一些冶金企业的安全管理理念落后,安全管理意识无法满足经济发展的需要,安全管理模式落后于经济发展速度,导致了冶金工业生产中的生产安全事故时有发生。导致生产安全事故出现的原因主要有以下3点:首先是管理模式松散,冶金生产中的相关安全管理工作不到位;其次是对冶金生产中可能出现的重大生产安全事故没有进行提前的防范;最后是冶金工业中的安全检查往往流于表面形式,而未深入到冶金生产的各个方面。

2冶金工业安全问题分析

2.1缺乏安全管理意识

多数冶金企业在钢铁生产中,往往过于关注产品生产件数、生产效率,注重职工在单位时间内产生的经济效益,但忽视企业生产流程、生产安全性的管理。虽然我国冶金企业都指定有相应的现场标准化生产制度,在制度实际执行过程中,部分企业通常会按照管理规制的规定,形式化地审核安全生产流程,不能真正解决钢铁等冶金金属生产的安全问题。这一现象产生的主要原因在于冶金企业管理部门缺乏对冶金生产进行标准化管理的理念,轻安全、重生产的工作模式,既不能做到对企业职工生产质量的控制,也无法保证冶金工业各生产环境的安全性。

2.2过时的生产设备

随着社会的快速以及高效发展,中国社会市场对冶金材料的需求也有所增加。为了获得更大的收益,公司将会继续加速生产,这就会导致了一些项目在没有实际研究的情况下就被投入生产。尽管中国也在进口和改造国外的生产设备,但该这些设备还是不够完善,而且已经过时,也没有提供安全保证。所以,为了达到目前国家的发展水平,我们就必须继续努力。日益落后的生产团队也为我们的生产过程隐藏了安全隐患,因此我们仍然必须改进和优化生产团队,以减少生产过程中的安全问题,并减少事故的发生。

2.3安全文化建设工作不到位

对冶金行业进行深入观察之后可以发现,我国的冶金企业建设中存在着诸多的问题,比如冶金企业的安全文化建设工作不到位,企业没有对员工进行有效的安全教育培训,没有重视员工安全生产意识的提升。在冶金的过程中,需要工作人员进行积极地跟进,从而确保冶金生产的顺利进行。另外,在冶金生产的过程中,还可能出现由从业人员安全生产意识不够导致的对安全隐患没能及时发现,导致安全问题不能及时暴露和解决。因而企业应该提高重视程度,对冶金作业过程中可能发生的各种各样的问题进行预设,制定相应的应急预案,并积极采取一些措施进行问题的防范,从而实现对冶金作业的风险把控。

2.4冶金行业的企业文化对6S管理推广存在制约

冶金行业一直是我国工业发展中的支柱之一，长期以来都是我国经济发展的重要命脉，这使得冶金企业在市场经济环境下依然没有建立竞争机制，追求产量和质量双优，忽略了创新发展的重要性。随着我国近年来实行的供给侧改革，冶金企业也迎来了转型期，面对市场竞争压力和创新需求，企业的经营决策和企业文化不得不改变。而冶金企业的文化开放程度比较低，员工受教育程度普遍偏低，年龄结构不合理，使得企业员工对创新和企业文化的构建态度消极，这使得6S管理中的员工素养的提升困难较大。

3冶金工业安全管理的提升策略

3.1提高安全意识

企业管理人员没有对冶金作业中的安全问题予以足够的重视,片面追求生产效率的提升的话,很容易导致冶金作业中出现安全问题。因此冶金企业必须重视对安全管理人员的选拔,提高企业内部管理人员的选拔门槛,在一定程度上保证安全管理人员的综合素质。除此之外还应该对安全管理人员进行定期培训,提升安全管理人员的专业知识水平。

3.2选择先进的设备

先进的生产设备用于冶金制造业,可以加快生产速度。这不仅可以加快冶金工业的发展,而且可以减少事故发生的频率。在当前的社会发展中,我们必须专注于生产设备的配置,借助最新的科学生产技术和生产设施,这样可以不断更新和开发满足冶金行业当前要求的产品。通过改善技术和设备,可以促进整体生产过程的安全生产管理,并增强冶金行业中对生产员工的保护。增加新设备和技术的使用,还有增加新设备的研发,就可以有效增加金属工业的产量,增加经济收入,促进整体冶金行业的发展,并减少冶金安全生产过程中的事故。同时,减少了危险工作的数量,降低了安全风险。虽然先进的设备还可以促进冶金行业的发展,但是公司仍然需要提高所有工作人员的冶金安全管理意识,使本行业可以健康长期地发展。

3.3加强安全生产文化建设

提高冶金企业员工的安全意识,需要加强安全生产的企业文化建设,对员工进行定期的宣讲,在企业内部形成一种注重安全生产的氛围和模式。同时需要对企业内部的安全设备进行及时的检修更新,确保安全设备能够正常发挥其作用,保障冶金施工工作人员的人身安全。

3.4做好冶金安全生产的风险预测和动态管理

为保证冶金生产加工流程的安全性,需要从事前、事后管理两方面着手,既要做好安全生产隐患的事前风险预测,又要加强生产作业流程的动态管理,包括对冶金工作人员、生产工艺等控制与监管,使不同主体明确认识到自身的工作职责、具体工作内容。第一,加强冶金生产加工流程的风险预测,对钢铁生产设备、生产加工工艺、作业流程进行分析,做好基层职工群体的密切监督与管控,找出冶金生产存在的安全隐患或问题,及时防控安全生产风险。第二,企业管理部门应从宏观管理、微观控制两方面对冶金生产技术、加工流程等进行动态分析与管理,将钢铁等材料安全生产责任落实到个人,提高企业职工人员面临安全隐患的行为主动性,实现冶金基层班组、生产建设工作的安全管控。

3.5构建以6S管理为中心的管理组织

冶金企业实行6S管理不是一朝一夕的事，是营造持久的一种工作状态，这就需要企业完善现有的管理组织架构，设立专门的牵头部门和主要负责人，下设各职能负责部门，同时制定相应的制度，全责明确，避免管理的空白点和职能的交叉点。建立监督机制和问题反馈机制，确保推行6S管理中出现问题能够及时解决。另外，充分利用信息技术和互联网技术对6S管理的辅助作用。传统的冶金企业管理制度落后，车间操作岗位和办公室管理岗位都是“人盯人、人管人”的管理模式，管理效率低下，内耗严重。冶金企业在引入6S管理制度的同时，还要引进信息技术和互联网技术，可以利用软件检测、视频监控、设备报警等方式数字化、远程化管理，保障管理的科学性和可监控性。

结语

综上所述,冶金安全生产中事故的频繁发生不仅是随机的局部现象,而且发生的原因也多种多样。因此,在确保冶金企业安全生产的前提下,冶金企业应积极加强对生产事故成因的详细分析,并制定科学有效的措施,以确保企业的冶金生产安全,从而提高企业的整体发展水平。

参考文献

[1]孟令书,陈超.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].中国高新技术企业,2015(05):86-87.

[2]徐庆阳.冶金企业的煤气安全管理问题探讨[J].工程技术研究,2017(5).

[3]张凤都.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].冶金经济与管理,2012(06):36-37.